压铸产品检验规范

文件制修订记录

NO	制/修订日期漆雾净化器	修订编号	制/修订内容	版本	页次
1	2013-03-01	-	新制订	A0
2	2020-09-08	2020/9/8	新版全面升级	C0






				雾化吸入器

核准	审核	制订

1.0检查条件：

1.1 检测环境:80-100英尺灯光，光照强度为800--1200LUX；

1.2 观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度~90度；

1.3 观察距离：人眼与被测面距离30—40cm。

2.0外壳面部定义：

2.1 A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面，前面、上面；

2.2 B面：在使用过程中，很少见的面，左面、右面；

2.3 C面：在使用过程中，看不见的面，后面、底面。

3.0压铸件常见缺陷特征定义如表1所示。

表1：压铸件常见缺陷特征定义

缺陷类别	缺陷名称	特征定义
表面缺陷	拉伤	沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。
	起泡	铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。
	裂纹	铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
	变形	由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
	流痕	压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。
	水纹	压铸件表面明显可见的与金属基体颜不一样无方向性的纹路。无发展趋势。
	冷隔	在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
	状毛刺网	外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
	凹陷	铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
	填充不足	铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
	披锋、毛刺	在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
	粘附物痕迹	其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜的斑点和痕迹。
	起皮	铸件表面部分与基体剥离的现象。
内部缺陷	砂孔	因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
	缩孔、缩松	解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗。大而集中为缩孔；小而分散为缩松。
	脆性	铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎。
	硬点	机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。

4.0检验项目及判定标准：

检验项目	方式/工具	判定标准	检验频率	缺陷类别
检验项目	方式/工具	判定标准	检验频率	CR	MA	MI
包装	目视	1.来料包装完好、无破损、脏污、霉变等；	每批			√
		2.核对来料是否在合格供应商目录表中；				√
		3.来料应该使用塑料盒包装并且摆放整齐；			√
		4.如来货包装未装满，需要采用泡沫等填充材料进行处理。				风速辅助√
		5.每批来料必须附上出货检验报告（出货检验报告中必须包含尺寸检查、外观检查、装配检查、附着力测试）				√
标识	目视	1.来料包装标识清晰且不可有不可擦除脏污；				√
标识	目视	2.如来料有环保标识要求，来料包装必须贴有RoHS等环保标识。				PPPOE 协议√
外观 A-C面外观 A-C面	目视/伤痕异物对照卡目视/ 海藻生姜洗发水伤痕异物对照卡	1.来料同一批次不能出现有不同规格型号的混料、错料、变形等不良（详情请见附件不良图片）；混料错料不良；				√
		2.检查产品外型与所封样品结构是否一致。有光洁度要求的，对比样品无明显差；			√
		3.表面无氧化、油污、油渍、异物等不可擦拭脏污；				√
		4.气泡：A、B、C面不允许有直径≥1.0mm的气泡，≤0.3mm允许出现，A面允许出现两个，且5平方毫米内不重复出现，B面允许出现5个，C面不做要求（详情请见附件不良图片或限度样板）；			√
		5.划伤：被覆盖区域，如没有露出基材，允许任何数量的划伤.未被覆盖的区域，A面不允许出现有感划伤，BC面无感划伤数量≤3条，长≤5mm，宽度≤0.20mm，且5mmx5mm范围内不允许连续出现两条；	每批		√
		6.露基材，任何面均不能接收；			√
		7.表面无氧化生锈、毛边，且外形边框方正，不允许歪斜、变形；			√
		8.A、B面无批锋、毛刺等不良；（详情请见附件不良图片）			√
		9.凹痕：被覆盖的区域没有露基材，允许任何数量的凹痕，未被覆盖的区域A面不允许，B面允许有一个，C面允许≤3个，宽≤0.25mm，长≤2.0mm的凹痕；			√
		10.A、B面不允许有严重压痕、裂痕和露铜（详见限度样品）；			√
		11.冲孔、螺丝孔无堵塞、偏位等不良；			√
		12.不允许有拉伤、裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、状毛刺网、欠铸、脱皮、缩孔、硬点、脆性等缺陷。			√
		13.外壳不可以有较大砂孔，外壳A面不可以有砂孔，B面同侧允许有0.40mm砂孔一个0.25mm砂孔两个0.15mm砂孔4个以内，检验时以外观检验菲林比对砂孔大小。（详情请见附件不良图片）			√
		d403

本文发布于:2024-09-25 16:34:40，感谢您对本站的认可！

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