电镀产品质量检验规范
电镀产品品质检验规范 ＠8 J5 v- q＃ y3 O @' q( v常用的检验项目为：
1。膜厚；2。装配检查；3。镀层附着力;4。硬度测试； 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8。冷热冲击测试；9。盐雾测试;10.排汗测试；11外观;12包装; 3 C！ k4 {! g： ｝/ Y’ h％ ］ C一．膜厚:
+ }2 s* e ］＃ ?1 d X1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm，最大不超过0.03mm。
9 w。 K。 P$ Y( c7 w， W2.检查周期：每批；
' \＊ K) j. i# W3 G2 p/ r！ b L3.测试数量：n>5pcs
u* W3 j/ g ～7 w- B0 ｛二．装配检查：
1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能,手感；
2。检查周期:每批；
3。测试数量：n>2pcs ；
二．镀层附着力：
1。将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象.如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a） 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.
' y; r6 V- N9 tb) 不可有金属镀层剥落之现象。
d） 不可有起泡之现象
9 G（ P9 ?。 o/ D＊ m9 o2。检查周期：每批；
- t6 c! `1 y％ V＃ T n$ x3。测试数量： n>2pcs ;
四．硬度测试：
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
其中：
* ～0 i* s- G1 G1 m＃ z8 v。 f UV镀测试:3H铅笔，500g力
4 ]% h* b2 ]6 ｛ r1 x$ E； Y＊ z+ t+ g真空镀：2H铅笔,500g力
水镀测试：1H铅笔，200g力
9 F. C Q. O8 T9 n2。检查周期：每批；
3。测试数量：n>2pcs ；
五．耐磨测试：
9 j3 R( L4 ［（ V 1。头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变，脱镀及露底材；
2。检查周期：一次/3个月
' F） {/ ?' L7 o2 T$ N3 _3.数量：n〉2pcs ；
。 h： I Q7 Q3 j六．耐酒精测试:
1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；
0 I P E. ］, V* y2。检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs ；
' p) c) `! g（ L2 ［7 D8 `7 `七．高温高湿测试：
4 \’ V- l) \， F金属槽筒 1。ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95％，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落;
2.检查周期：一次/3个月；
" a) t" U: z7 e（ l! W" L9 H9 ？3。测试数量：n>5pcs ;
2 v' B/ Z＊ ]! w! o7 p- R
八．冷热冲击测试：
0 s2 C＄ |+ I3 P4 b 1。零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起，起泡或脱落;
1 C＃ L2 C（ s＊ s 2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量:n>5pcs；
其中：
’ e9 g4 y8 n/ K( s UV镀测试:5回合;6 @； J/ t6 ～＃ c+ l真空镀:2回合；
1 w％ G; o” l! T+ g6 N＃ C7 G5 I; ｜ 水镀测试：1回合；
$ p， G4 c； u w: S） A九．盐雾测试：
1。温度35度,浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回;看镀层有无起反应;
） O9 M0 ]% n0 K1 ？； N+ c) ？ 2。检查周期：一次/3个月；
( y. q8 s5 R. V' B1 M全自动真石漆生产设备 3。测试数量：n〉5pcs;
十．排汗测试：
1。 常温下5%Nacl，10％乳酸，85％蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应;
（ K％ s＃ ^4 p1 R5 a2。 检查周期:一次/3个月；
3. 测试数量：n>5pcs;
4。 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；＃ ［0 U； z4 ？6 k1 a x十一.外观检查：
｝ Y1 R( u’ ］& ?9 _1．检验条件:在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm：
3 L G3 _＄ w5 x2。 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮,同批产品无差（注：差包括颜和光泽度）；
3 V0 g（ Z" r d： g3。．镀层表面不得有如下缺陷：
； P3 {" H6 j9 T（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦:在过高电流下形成的颜黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质.
(4）麻点:在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
8 B” n； j k2 j（5)粗糙:在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
(6）水印、斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
^/ G1 K" v； b' v(7）颜暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面泽的变化（如发暗、失等）.
5 a$ R: T) Z; O) V: Z/ t（8)不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
5 T＃ K6 J$ ^5 T: O6 z; Z） ~+ m! p（9)必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
+ O, _。 {： T） A＊ o3 t） M（11)不可有裸露出下层之现象,
＃ N5 R： n（ G, Y+ D k＊ o＄ j
（12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
2.检查周期:每批；
3.数量：依MIL—STD-105E抽样计划水准分子模型
， I7 k0 G％ ?- v（ s: E* f— ［： f— U0 u ^十二．包装 ：
’ `8 f* e0 {/ R： Y! r— o1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确,内外标电容手套
签数量一致。
镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀
厚度：
装饰性镀铬0.001—0.003mmN8 d7 e’ Y9 A， M耐磨性镀铬0.05—0。1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度，到一定厚度后要加以研磨
7 _’ t. w3 C6 T6 L％ y. ］7 M; E; O4 W' x对供货商的寻和管控的几点建议）
供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心.
% m7 n） o9 q, ｛/ I4 j（2 购进常用仪器进行品质管控
如膜厚测试仪。
！ ］ x2 u/ ］8 p. p， ［＄ U( s4 F（3)定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策。
tt27.tv7. 镀层缺陷的补救或重工。
不良现象 补救措施 备注
＄ W6 o* ^. B' p( b— h4 d0 m空间导航
脏浯 溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂
因脏浯而变质 重工
桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等 重工
较大面积的划伤或搽伤 返电或重工 部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理。。 n- o/ L/ n! W6 [2 n7 D4 \镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。
｛2 A5 ？4 f， J。 D最厚可电厚度至10微米以上/ p。 l( K% y9 _： ＠＃ S) R铜片:31-4235—00-00
1. 要求:先镀铜，后镀镍(NI）,铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um。
5 M% S” u4 T％ v’ ｜） k 2。 外观：镀膜光泽度为半光.
3. 条件：温度0度—40度，相对应湿度95％-85％。
" M: k3 M。 L4 t/ S” O z） J＃ U 4. 弯曲试验：小于180度弯曲,镀层不允脱落.
5. 盐水试验，不允许有锈渍现象产生# G' h [0 H9 k; r7 Y， ~0 c+ S/ J5 ]% Y+ d9 ｛8 L v％ \# k2 B! U- Y" l） u4 c/ i# Z: w
折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象。
2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察. 3． 结果判定: a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b） 不可有金属镀层剥落之现象。
- u） T/ Y$ T＄ Sc) 在底材未被折断下,折弯％%％后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d） 不可有起泡之现象
0 J% ～6 P/ k4 w* L V！ Ne） 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛 4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些出出问题的工站。 1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。
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