夹抱机⾦相分析是⾦属资料实验研讨的重要⼿法之⼀。现代⾦相分析技术主要是通过选⽤定量⾦相学原理，由⼆维⾦相试样磨⾯或薄膜的⾦相显微安排的丈量和计算来确认合⾦安排的三维空间形貌，然后树⽴合⾦成分、安排和功能间的定量联系。所以将图像处理系统应⽤于⾦相分析，具有精度⾼、速度快等优点，能够⼤⼤提⾼⼯作效率。事实上，正因为现代计算机技术的反正，可以让我们对⾦相分析拓展更多的检测项⽬。今天我们就来了解⼀下计算机⾦相分析技术能够给我们提⾼的所以检测项⽬吧。
⾸先，⾦相分析的常规检测项⽬主要有微观成分分析、微观分析、宏观⾦相、低倍组织、平均晶粒度、⾮⾦属夹杂物、显微组织、现场⾦相、断⼝分析等。这其中微观成分分析主要⽤于腐蚀产物的类型及分布、基体中的主元素以及分布情况、涂镀层的成分与分布对应等检测。⽽微观分析则是按照具体检测要求，通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜对样品的表⾯、断⼝及其它关注截⾯进⾏⾼倍观察。 ⾦相分析之宏观⾦相
宏观⾦相主要⽤来评价压铸件或焊缝是否存在空洞、夹杂，压铸件的组织⾛向，焊缝是否存在未焊透等明显缺陷，就是检验看⾦属表⾯组织，如表⾯划痕、焊接熔深等。
⾦相分析之低倍组织
低倍是相对⾼倍的⼀种叫法，⾼倍需要在显微镜下观察，低倍⼀般在正常尺⼨范围内观察，最⼤可以放⼤10倍观察定性，低倍组织就是在低倍状态下观察到的宏观组织形貌。⼀般包括中⼼疏松、⼀般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。
⾦相分析之⾮⾦属夹杂物打印机共享器
⾮⾦属夹杂物主要是检测⾦属中含有的⾮成分和性能所要求的⾮⾦属相。⾮⾦属夹杂物来源于⾦属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉⽓等介质反应产⽣的氧化物和氮化物以及由炉体、炉衬、罐衬、汤道、⽔⼝、中间罐和炉料等带⼊的耐⽕材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。 ⾦相分析之平均晶粒度
⽽晶粒度表征了晶粒尺⼨的⼤⼩，晶粒尺⼨越⼩，晶粒度越⼤。通常情况下，在稳态下晶粒尺⼨⼤⼩与材料的屈服强度符合hell-pitch关系，即晶粒尺⼨越⼩，强度、硬度也越⼤。此外，晶粒尺⼨对⾦属材料的耐腐蚀性能也有影响。
⾦相分析之显微组织
显微组织是将⽤适当⽅法（如侵蚀）处理后的⾦属试样的磨⾯或其复型或⽤适当⽅法制成的薄膜置于光学显微镜显微组织或电⼦显微镜下观察到的组织。
珠光体是由奥⽒体发⽣共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体⽚层相间的机械混合组织，是铁碳合⾦中最基本的五种组织之⼀，代号为P。在a1~650℃形成的珠光体⽚层较厚，在⾦相显微镜下放⼤400倍以上可分辨出平⾏的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、⽚状珠光体，简称珠光体。此外，在球状退⽕条件下，珠光体中的渗碳体也可呈粒状，这样的珠光体称为粒状珠光体。珠光体的含碳量为0.77%，其中铁素体占⽐为88%，渗碳体占⽐为12%。珠光体的⽚间距离取决于奥⽒体分解时的过冷度。过冷度越⼤，所形成的珠光体⽚间距离越⼩。梁延淼
⾦相分析之铁素体含量
双相不锈钢是指铁素体与奥⽒体各约占50%，⼀般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。铁素体不锈钢具有导热系数⼤、膨胀系数⼩、抗氧化性好、抗应⼒腐蚀优良等特定，但也存在着塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点；由于铁素体相、奥⽒体相的晶间腐蚀敏化温度段差异，使得当温度在某⼀相的敏化区间时，另⼀相能够缓解晶界部位的贫铬化，从⽽使双相不锈钢的耐晶间腐蚀性能得到很⼤提升。因此，通过测量铁素体含量，可以推断双相不锈钢的耐腐蚀性能和机械性能。
⾦相分析之断⼝分析
断⼝检验是⼀种常⽤的宏观检验⽅法，是反映材料冶⾦质量和热加⼯⼯艺质量的有效⼿段。断⼝检验的断⼝来源可以分为两种，⼀是机件在使⽤过程中的断⼝或是拉⼒试验就、冲击试验的断⼝，⼆是根据有关技术规定专门制作的断⼝试样产⽣的断⼝。前者断⼝来源⽆需任何加⼯制样过程，保留断裂的原始⾯进⾏分析，是⾮常便捷的宏观组织和缺陷的分析⽅法。
其次，在⼀些⾦属加⼯⼯艺中可以通过⾦相分析来进⾏检测。主要检测项⽬有：脱碳层深度、磷化膜晶粒度、磷化膜腐蚀评价、磷化膜重量分析、粉末冶⾦⾦相分析、镀层厚度分析、渗碳层深度、球墨铸铁、珠光体含量、铁素体含量、锻造流线、覆膜⾦相。 ⾦相分析之脱碳层深度
钢在各种热加⼯⼯序的加热或保温过程中，由于氧化⽓氛的作⽤，使钢材表⾯的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表⾯到脱碳层的基体在⾦相组织差异已经不能区别的位置的距离。钢表层的脱碳⼤⼤降低了钢材的表⾯的硬度、抗拉强度、耐磨性和疲劳极限。因此，在⼯具钢、轴承钢、弹簧钢等的相关标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零部件是不允许存在脱碳缺陷的，为此，在加⼯时零部件的脱碳层是必须除净的。
⾦相分析之渗碳层深度
渗碳、渗氮⼯艺都是通过热处理⼯艺，使碳或氮原⼦扩散渗⼊⼯件表层内，从⽽改变表层的化学成分和组织，获得优良的表⾯性能（硬度、耐磨性等），⽽⼯件⼼部依然保持原有的⼒学性能（韧性等）。对于不同⽤途的⼯件，其渗层深度要求也不同。渗层过薄则会降低表⾯性能，表⾯的防护作⽤降低，出现表⾯腐蚀或磨损等形式的失效；渗层过厚则会降低⼯件⼼部的⼒学性能，使⽤过程中因韧性不⾜，⽽出现断裂。因此需要对渗层的深度进⾏检测，判断是否符合相关要求。
⾦相分析之磷化膜晶粒度
磷化膜晶粒⼤⼩，在磷化⼯艺的重要评价指标，我们在磷化膜评价上有着丰富的经验，涉及项⽬有：磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价等。压屏机
⾦相分析之磷化膜腐蚀评价
磷化膜腐蚀评价顾名思义就是观察磷化膜对基体腐蚀情况磷化膜腐蚀评价主要因为⾦属覆盖层在很⼤程度上会影响产品的可靠性和使⽤寿命，和产品有腐蚀的情况发⽣，对其检测防患于未然，减少不必要的损失。
⾦相分析之磷化膜重量分析
磷化膜重量分析主要是检测单位⾯积上的磷化膜重量，膜重也是衡量⾦属林华⼯艺的重要指标。
⾦相分析之粉末冶⾦⾦相分析
粉末冶⾦是制取⾦属或⽤⾦属粉末（或⾦属粉末与⾮⾦属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造⾦属材料、复合以及各种类型制品的⼯艺技术。粉末冶⾦法与⽣产陶瓷有相似的地⽅，因此，⼀系列粉末冶⾦新技术也可⽤于陶瓷材料的制备。在粉末冶⾦制品中，除正常的基体组织外，还有⼀定的孔隙率。
⾦相分析之镀层厚度分析
果树防虫网
⾦属覆盖层的厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志，它在很⼤程度上影响产品的可靠性和使⽤寿命。检测材料表⾯的⾦属覆盖层的厚度及其均匀性，有助于监控产品质量，改善⼯艺，提⾼效益。
⾦相分析之锻造流线
锻造流线⼜叫锻造流线也称流线；锻造流线也称流纹，在锻造时,⾦属的脆性杂质被打碎，顺着⾦属主要伸长⽅向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着⾦属变形沿主要伸长⽅向呈带状分布，这样热锻后的⾦属组织就具有⼀定的⽅向性。流线
状或链状分布；塑性杂质随着⾦属变形沿主要伸长⽅向呈带状分布，这样热锻后的⾦属组织就具有⼀定的⽅向性。流线分布可根据锻造⼯艺改进进⾏优化，良好的流线可以使锻件机械性能更好。相反，
如果流线有重⼤缺陷，如乱流穿流⾦属流线乱等现象出现，会影响的锻件⼒学性能。
⾦相分析之焊接件⾦相分析
⾦属材料焊接成型的过程中，焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程，因⽽所获得的组织也有很⼤的差异，从⽽导致机械性能的变化。对焊接接头进⾏⾦相分析，是对接头性能进⾏分析和鉴定的⼀个重要⼿段，它在科研和⽣产中已得到了⼴泛的应⽤。
⾦相分析之现场⾦相
现场⾦相是指在⼯件上观察⾦相组织的现场⾦相检验的新技术。它不⽤切割取样，直接在⼯件上打磨、抛光，它是利⽤现场⾦相显微镜底座带有的磁⼒吸座，直接吸附被测⾦属的表⾯进⾏观察分析的技术。
⾦相分析之覆膜⾦相
覆膜⾦相技术主要也是应⽤现场⾦相分析。主要是通过将预制的复型材料与试样贴合的⽅法取得部件⾦属微观组织形貌的复型技术。具体来讲就是⽤透明硝化纤维膜料、醋酸纤维素或塑料材料（带有或不带有载体）进⾏表⾯检测的复型技术，该技术⽤于记录由机械或冶⾦原因引起的⾦属表⾯状态的不均匀性。
然后，就是对特定⾦属材料的⾦相分析项⽬主要有球墨铸铁⾦相分析、铸铁⾦相分析、铜合⾦⾦相分析、焊接件⾦相分析、钢铁材料⾦相分析、镍基合⾦⾦相分析、铝合⾦⾦相分析、钛合⾦⾦相分析等
⾦相分析之钢铁材料⾦相分析
钢铁材料在加热和冷却过程中会发⽣复杂的相变，合合元素对相变产⽣重要的影响。加热时的相变主要是铁素体向奥⽒体转变；冷却时的相变主要是奥⽒体的分解，如珠光体转变、贝⽒体转变及马⽒体转变等。钢的淬⽕后回⽕转变则是马⽒体的分解。各种转变将形成各种不同显微组织。钢的⾦相检验主要内容是⾮⾦属夹杂物类型及数量、晶粒度评定及各种显微组织鉴别，以及在各⽣产⼯序中出现的缺陷组织等。
⾦相分析之铸铁⾦相分析
铸铁的分类⼀般按碳和⽯墨的形态特征可分为：⽩⼝铸铁、灰⼝铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。还有特殊性能的合⾦铸铁(分别含有Cr,Mo,Cu,Ni,W,Ti,V等合⾦元素)，铸铁⾦相主要检验⽯墨分布形状、⽯墨长度、珠光体数量、碳化物分布及数量、磷共晶数量、共晶团数量等。铸铁的⾦相组织是由⽯墨和基体组成的。铸铁中的⾦属基体常见的组织为P、P-F和F，还有渗碳体和磷共晶。
⾦相分析之球墨铸铁
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状⽯墨，有效地提⾼了铸铁的机械性能，特别是提⾼了塑性和韧性，从⽽得到⽐碳钢还⾼的强度。球墨铸铁⾦相分析测试项⽬有球化分级、⽯墨⼤⼩分级、铁素体和珠光体数量分级、磷共晶数量、渗碳体数量。
⾦相分析之铜合⾦⾦相分析
铜及铜合⾦的⾦相检验主要⽤于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加⼯⼯艺。对于铸造铜合⾦，需要评估共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。
⾦相分析之镍基合⾦⾦相分析
镍基合⾦⾦相分析主要检测镍基合⾦的结构及缺陷。镍基合⾦是指在650～1000℃⾼温下有较⾼的强度与⼀定的抗氧化腐蚀能⼒等综合性能的⼀类合⾦。按照主要性能⼜细分为镍基耐热合⾦，镍基耐蚀合⾦，镍基耐磨合⾦，镍基精密合⾦与镍基形状记忆合⾦等。⾼温合⾦按照基体的不同，分为：铁基⾼温合⾦，镍基⾼温合⾦与钴基⾼温合⾦。其中镍基⾼温合⾦简称镍基合⾦。
温合⾦简称镍基合⾦。
⾦相分析之铝合⾦⾦相分析
铝合⾦⾦相分析主要是检测铝合⾦⾦属组织结构。铝合⾦通常按性能、⽤途、热处理特性或合⾦系列来分类，如下图所⽰，合⾦元素总含量低于D点时，当合⾦加热到⼀定温度后可形成单相固溶体，塑性好，便于加⼯，称为变形铝合⾦。合⾦元素总量⼤于D点时，由于出现共晶组织，性能差，但液态流动性好，使⽤于铸造，称为铸造铝合⾦。
剥离力测试方法
⾦相分析之钛合⾦⾦相分析
钛合⾦⾦相分析主要是观察钛合⾦⾦属组织结构。钛合⾦的⼴泛应⽤，得益于20世纪50年代以来航空航天技术发展的迫切需要。如飞船上钛合⾦⾼达1180kg。⾼强度，优良的耐腐蚀性和耐⾼温性，不仅使钛合⾦成为航空航天⼯业中不可或缺的结构材料，⽽且在造船、医疗、化⼯、冶⾦等领域的应⽤⽇益增多。由于钛在⾼温时异常活泼，因此钛及钛合⾦的熔炼、浇注、焊接和部分热处理都要在真空或惰性⽓体中进⾏。
所以，以上⼏乎涵盖了⾦相分析的说有检测项⽬。具体问题具体分析，⼤家可以根据⾃⼰的需求有选择性的去锁定⾦相分析检测项⽬。⾦相分析是⼀个综合性的⾦属材料检测项⽬，通过⾦相分析我们可以更科学地评价材料、合理地使⽤材料，并为⾦属材料的研发提供可靠的数据。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议