3 热镀锌层的质量要求 3.1外观 所有镀件表面应清洁、无损伤。其主要表面应平滑，无结瘤、锌灰和露铁现象。表面上极少量的储运斑点不应为拒收的理由。 热镀锌的目的是防腐蚀而非装饰，所以不能用美观性来判断质量的好坏，热镀锌后工件表面并不能比原基体表面好，如基体表面有严重的锈蚀抗、划伤痕迹等，镀锌后仍会显示原有的表面状态。 局部露铁又称漏镀，氖标准都规定露铁不可接受。露铁处直径小于2mm时，由于锌有牺牲性保护作用，对耐蚀性影响不大。GB/T 13912以及美国、英国标准都指出，漏镀和不慎损坏的镀层可以修，并对允许修补的面积以及修补厚度都有较明确的要求。修复用的材料是与镀锌层性能接近的熔焊低熔点锌合金、热喷涂锌或特别的富锌涂料。修复的具体内容包括材料、预处理、后处理等，在另一个专为修复热镀锌层而制定的美国标准中有详细介绍。 毛刺、滴瘤和多余结块很大时可能在安装中脱落，可小心地打磨去。但打磨过量会影响耐蚀性，故在不妨碍使用的情况下勿需处理。而连接处多余的锌或锌渣必须清除至不影响牢固 安装。
由于镀锌工艺的缺陷，锌层表面有时出现微粒状的锌突起，里面是锌渣粒子，影响镀层外观，但不影响耐蚀性。
近年来由于刚才大多为含硅的镇静钢，容易出现灰暗无光镀层，即镀层表面没有锌的光泽并呈灰，严重时呈暗灰，这是铁锌合金层露出表面而造成的，对抗大气腐蚀性能没有影响。改变镀锌工艺和在锌浴中加镍可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高的钢如低合金高强度钢，目前国内外还无法完全消除这种现象。
堆放的镀件表面会出现白的痕迹，尤其是在潮湿天气或雨后十分明显，通常称为储存湿锈或白锈。白锈是在特定环境（水分高，不通风）下生成的，一旦脱离这个环境便会逐渐消失。由于白锈对锌层的消耗很小，所以对耐蚀性的影响也很小。如果希望热镀锌制品保持开始时的光亮外观，需要有特别的储存条件。热镀锌后立即加以钝化处理可避免或减少这些白锈的出现。
电力安全性评价
3.2 镀层厚度
镀层厚度直接关系到耐蚀寿命，必须予以保证。GB/T 13912中对钢铁零件锌层厚度最小值
的规定见表2，而GB 2694磁疗鞋中则规定：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65um；镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度不低于86um。其他国家的热镀锌标准对钢结构件锌层厚度的规定见表3-6（表2-6中未列入有关标准中对铸件及离心处理件的规定）。
对照上述标准看出，镀件厚度决定镀层厚度，这些内容GB/T 13912比GB 2694分类较细，这是比较合理的，因为厚工件获得较厚镀层没有困难，而表面平滑的薄钢板（如3mm以下）想得到较厚镀层则很困难。此外，在对镀层厚度的要求上，各标准有一定出入，众美国标准ASTM A123要求较高，而日本标准JIS H8641和ISO 1461要求稍低，这是订立合同时要注意明确的。
3.3 附着强度 GB/T 13912规定：“热镀锌层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现象。本标准对附着强度的试验方法未作规定。必要时，供需双方可协定镀层不剥离不突起。” 热镀锌层应有足够的附着性，保证镀件在正常的搬动、装卸、运输、安装过程中经受碰撞时，镀锌层不会开裂或剥离。而镀件安装后，一般不会再经受尖锐硬物的猛烈撞击，在使用过程中不会再剥离脱落。锤击试验均无问题。近年来由于硅镇静钢的普及，超厚镀层较多，镀层中铁锌合金层往往较厚，甚至几乎占据了整个镀层，这些镀层中有相当部分可能通不过锤击试验，但使用时并无问题。
ISO飞星晒图机标准只要求“附着性足够，使镀件能经受与正常使用相适应的搬动而不发生镀层剥皮脱落”，未要求锤击试验。在英国及日本标准中，附着性的试验方法由供需双方议定，可用锤击试验。美国标准从1989年起已取消锤击实验，附着性试验采用硬刀实验，若锌层附着性良好，锋利的刀刃或尖刀用力铲入时，只能铲出切屑，不会有整片铲层崩落而露出铁基体。硬刀试验可适用于所有类型的镀锌件，而锤击试验只适用于表面平整且工件较厚时。
镀层结合强度的检测方法有许多，但是定量检测较困难，一般常用定性检测方法。这些方法是通过对镀层的摩擦试验、切割试验、变形试验、剥离试验等，然后对镀层进行观察，看镀层是否被破坏。 1. 摩擦滚光试验法将试样放人一滚筒内，筒内装有3mm钢球和皂液润滑剂，经转动摩 擦后不合格镀层会起泡。此法适用于小型零件。
2. 摩擦抛光试验法使用直径为6mm，末端为光滑球形的钢条对镀层摩擦l5s。摩擦时只能对镀层抛光，不能对镀层进行切割。若随着摩擦的进行镀层出现鼓泡则说明镀层的结合强度差。该法适用于检测较薄的镀层。
3. 锉刀试验法 将镀件固定在台钳上，用扁平粗锉刀锉其镀层的边缘，锉刀与镀层表面成45。角，由基体向镀层方向锉。镀层不得揭起或脱落。本法仅适用于较厚和较硬的镀层，对薄而软的镀层不适用。
4. 划线、划格试验法 用硬质钢划刀在镀层表面划两条相距2mm自动垃圾桶的平行线或lmm2的正方形格子，划线时应一次性划破镀层。若镀层揭起或脱落结合强度则不合格。本法适用于薄镀层。
5. 弯曲试验法弯曲试验法有以下几种：a．将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲压脉带180。，然后用4倍放大镜观察弯曲部位，镀层不得起皮或脱落。b．将试样夹在台钳上反复弯曲直到试样断开，观察断口处，镀层不应起皮或脱落。本方法广泛应用于薄片试样。c.直径1mm以下的试样可以绕在直径为线径3倍的轴上，直径1mm以上的线材试样绕在与线径相同的轴上，共绕l0～15匝。镀层不得有剥落、碎裂和脱落现象。本方法适用于检测
线材。
6. 粘接一剥离试验法将胶带粘在镀层上，用橡皮辊筒在上面辊压，10s后用垂直于镀层方向的力剥离胶带，镀层无剥离现象说明强度好。本法特别适用于印刷电路板镀层结合强度的检测。
7. 热循环试验法本法适用于塑料件上的电镀层。塑料的热膨胀系数比金属的高6～纳米触控膜7倍，经过反复多次冷热循环试验镀层会产生裂纹，以此可以判断镀层的结合强度。冷热试验条件按GB/T 12610一90塑料上电镀层热循环试验》的规定进行。
8. 阴极试验法 将试样放入密度为1．054g／cm2的NaOH溶液中，以10A／dm2的电流密度电解2min开始计时，15min后不起泡说明结合力好。也可以在温度为60。C，15％的硫酸溶液中以10A/dm2的电流密度电解，5～15min内进行观察。本法只适用于能在阴极释放氢气的镀层，如镍和镍铬镀层。铅、锌、锡、铜、镉等镀层不适用。
9. 冲出试验法 将试样装在一个专用振动器中，让振动器的扁平冲出锤以每500～1000次／min的频率对试样表面进行锤击。一定时间后观察试样镀层不剥落为合格
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