天地和机电工程有限公司
年保养计划
.1 机房内定期保养项目及要求
1.1.1 检查发现机组、组励磁机、直流电动机及其碳刷 首先停机检查项目：
（1）清理各部位积垢（清理整流子时，只能用毛刷、干布，不得用液体洗涤剂冲刷，不能用比铜硬的利器清理）； （2）检查碳刷有无缺损，碳刷长度（从压接铆钉到工作面）见图1(请点击），少于5mm时应更换，更换时注意规格型号及其工作面的研合；
（3）检查碳刷接线是否松脱，各部位螺丝是否上紧。碳刷和整流子接触情况，接触面应大于碳刷表面的60%，检查整流子表面粗糙度，切勿划伤整流子。如已划伤，伤痕较浅时可用砂布打磨光滑；划伤深至0. 5mm以上时，需拆下重车。重车修后的整流子片间下挖槽深度应符合要求（＞1mm）。槽中应无积碳。
（4）刷架弹簧的压力要适当，过紧，碳刷磨损块；过松，接触不良，火花大。
（5）轴承换油，滚动轴承换油，一般选择工作温度在100℃～120℃范围内的润滑脂；滑动轴承一般选择20＃机油。轴头油集装箱应不低于油镜中线。
（6）电动机线圈绝缘，用500伏兆欧表摇测，定子线圈对地绝缘电
男式接尿器阻不低于0.5兆欧，转子线圈对地绝缘电阻不低于0.25兆欧。
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电梯运行时检查以下部位：
（1）电梯有否异常响声和异常振动；线圈温升不应高于铭牌规定。
（2）碳刷有无火花，火花情况是否正常。
（3）轴头有否漏油；轴承温升不高于60℃。
2．1．2 曳引机
（1）清洁各部位，检查油质，盘根密封的轴头平均每3-5min滴一滴油为正常，过多过少均不好。采用密封环的轴头不应漏油，其余连接部位不应漏油。
（2）检查蜗轮蜗杆的磨损及其齿侧间隙，蜗杆轴的轴向窜动量应小于2mm（可间接测量：轿厢从上端站空载慢车下行一段距离，停车测量曳引绳反方向运动长度应小于5mm）。
（3）检查曳引轮槽有否磨损或变形。各绳槽的磨损应一致，磨损深度差越过绳径的1/10时要车修至深度一致，或更换曳引轮。
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（4）检查各部位螺栓是否拧紧。
（5）运行时检查有无异声，停车时有无震动。
2．1．3 制动器分解
（1）制动器各活动部位分解，检查闸芯磨损情况，清洁后加适量相应的润滑物。
（2）检查刹车鼓及刹车皮的磨损情况。刹车皮磨损超过原厚度的1/4、露出铆钉、刹车皮老化均应更换，刹车皮应无油污。
（3）制动器线圈通电时，刹车皮与刹车鼓的两侧间隙要均匀（每侧间隙国产梯应小于0.7mm，日本梯应小于0.15mm）。
（4）闸芯冲程，单闸芯的冲程应在2mm左右；双闸芯的冲程每侧应在1.5mm左右。
（5）两侧弹簧压力应均等。
（6）各接线端螺丝应紧固。
（7）刹车电接点，其开放距离应在1.5～2mm之间，检查接点有无脱落、烧蚀及火花情况。
2．1．4 选层器及其传动机构
（1）清洁选层器及其传动机构的各个部位。
（2）应保持动触头盘（杆）运动灵活，根据情况适量加注润滑油。减速器及各部位均应更换或加注相应的润滑油，检查调整传动链条的张紧度。
（3）传动钢带有断齿裂痕时，应及时更换或修复。钢带上应加一层薄薄的机油，防止锈蚀。
（4）检查各螺丝是否上紧，接线是否可靠。静触头的接触可靠性及压紧力，必要时给予适当调整。过度磨损的触头应予更换。动静触头表面应清洁，烧蚀处应修磨光滑。
2．1．5 控制柜、励磁柜
（1）清扫各部位灰尘。电路板只能用“吹风”清除积尘，不得用毛刷、棉纱清扫。
（2）检查各继电器、接触器外观是否正常，清洁触点，烧蚀触点必要时应修磨光滑。
（3）检查灭弧罩，清除罩内的积碳。
（4）检查各保险丝熔断值是否符合要求，各接线端有无松松动、开焊，螺丝是否拧紧。
（5）运行时检查各继电器动作是否正常，线圈是否发热。
（6）运行中测量记录励磁系统数据，必要时给以调整，并记录调试后的数据。
2．1．6 限速器
（1）清洁各部位，各旋转可动部位加油润滑，并观察其转动是否灵活，对速度的变化反应是否灵敏。
（2）检查电器开关动作是否正常。
（3）检查限速器轮和张紧轮的轮槽。轴承及轴的磨损情况，必要时给予更换。
（4）将夹绳钳放下试验限速绳是否在钳口中心，必要时给予调整。
（5）闸车试验，电梯在次上端站，将夹绳钳放下，将限速器动作开关短接，慢车下行，从限速绳被夹住到安全钳动作为止，其制停距离应符合下表（请点击）要求。
2．1．7 测速发电机
（1）清洁各部位，注意整流子、碳刷、皮带和皮带轮槽不要沾油，碳刷长度不少于5mm。
（2）检查各开关位置，动作是否正常，开关接点是否熔蚀、脱落，接线是否牢固。
（3）检查皮带张力是否正常，必要时给予调整，齿形带脱齿后，应及时更换。
2．1．8 旋转编码器
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清洁外部灰尘、油污、外观应无损伤。接线及固定螺栓牢固可靠。2．1．9 地震感知器
碱土夜光材料（1）清洁外部灰尘，外观应完好。
（2）震动试验动作正常。
（3）接线及固定螺栓牢固可靠。
2．2 轿厢部位定期保养项目及内容
2．2．1 轿厢门装置
（1）清除各部位灰尘、油泥，导轨及各活动部位加适量的润滑油。
（2）吊门滚轮磨损导致门扇下坠，门下边缘距地坎小于4mm及歪斜时，应调整门滚轮的安装高度或更换滚轮，并同时调整档轮位置，保证合理间隙（档轮距导轨下沿间隙，国产梯小于0.5mm，日本梯小于0.3mm）。
（3）检查调整门联动机构。使绳、链、皮带适度张紧；传动杆各传动关节转动灵活，各固定处不应发生松动。
（4）检查各开关位置是否准确，固定是否牢固，安全触板等动作是否准确可靠，接线是否可靠，引线与各活动部队位是否有摩擦，如有摩擦，须进行位置调整。
（5）开关门时，注意门电动机速度的变化，必要时给予调整。注意门电阻接线是否有松脱、虚焊。
（6）检查、清理门电动机，轴承加油；直流电动机清理整流子及碳刷。运行时各部位无异常声响及过热现象。
（7）检查门地脚滑块，螺丝是否紧固，滑块距槽底6±2mm，距槽每边0.5～1.5mm，超过此值时应给予调整或更换。vb连接sql数据库
（8）轿门关闭后，门与门之上下间隙不应大于0.5mm，且上段不能有缝隙。
2．2．2 导靴
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