一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎热裂解设备技术领域，具体为一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置。

背景技术：

2.随着汽车工业的发展，对轮胎等橡胶制品的需求量与日俱增，同时废旧轮胎的数量也是与日俱增，废旧轮胎已经逐渐成为新的固体废弃物污染源，在轮胎颗粒料反应加料的过程中，其反应釜产生的不凝气会从加料处反逸污染大气环境，废旧轮胎多通过热裂解反应进行回收处理，现有的热裂解反应设备结构简单，在加热反应生成油气之后产生的黑废渣堆积在反应釜内部，没有完善的排渣结构，多需要人工进入进行黑渣的排出，效率低速度慢，且清洁度较差，黑渣在反应釜内部影响后续的废轮胎的处理，影响处理反应效果.

技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，包括：加热底座以及热裂解反应釜，热裂解反应釜安装在加热底座上方，加热底座上安装有高效加热结构，热裂解反应釜内安装有驱动旋转结构，热裂解反应釜后方安装有抽吸排料结构，热裂解反应釜右侧壁面上安装有液压传动开关门结构；
4.高效加热结构包含有：三个安装架、三个加热风机、三个风机驱动器、三个加热引燃器以及燃气进气管；
5.三个安装架安装在加热底座前方位置，三个加热风机安装在三个安装架侧壁面上，三个风机驱动器安装在三个安装架上，三个风机驱动器与三个加热风机驱动端相连接，三个加热引燃器嵌装在嵌装在加热底座前壁面上，三个加热引燃器连接在三个加热风机上，燃气进气管安装在加热底座上，燃气进气管连接在三个加热引燃器上。
6.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，加热底座上安装有用于观察内部加热燃烧情况的观察门。
7.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，驱动旋转结构包含有：第一嵌装旋转套、驱动旋转座、螺旋搅拌架、第二嵌装旋转套、嵌装槽、从动旋转安装架、驱动齿轮圈、传动轴、传动齿轮、驱动齿轮、驱动电机、电机轮以及驱动链条；
8.第一嵌装旋转套嵌装在嵌装在加热裂解反应釜左侧壁面内，驱动旋转座嵌装在第一嵌装旋转套上，嵌装槽开设在热裂解反应釜内壁面上，第二嵌装旋转套嵌装在嵌装槽内，从动旋转安装架安装在第二嵌装旋转套上，螺旋搅拌架安装在驱动旋转座以及从动旋转安装架上，驱动齿轮圈安装在驱动旋转座左侧外壁面上，传动轴安装在加热底座上壁面靠左位置，传动齿轮安装在传动轴右端位置，传动齿轮与驱动齿轮圈相啮合，驱动齿轮套装在传动轴左端位置，驱动电机安装在传动轴左侧位置，电机轮安装在驱动电机输出端上，驱动链条安装在驱动电机输出端电机轮以及驱动齿轮上。
9.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，驱动旋转
座以及从动旋转安装架上安装有增加结构强度，防止螺旋搅拌架变形的加强杆。
10.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，抽吸排料组件包含有：输送管、风力抽料器、输送排料器、旋转电机、第一齿轮、安装隔板、一对旋转轴承、输送绞龙、第二齿轮、传动链条以及排料管；
11.输送管安装在热裂解反应釜后壁面出料口上，风力抽料器安装在热裂解反应釜后壁面上，风力抽料器与输送管相连接，输送排料器安装在加热底座上壁面靠后位置，风力抽料器与输送排料器进料口相连接，旋转电机安装在输送排料器上壁面上，第一齿轮安装在旋转电机输出端上，安装隔板安装在输送排料器上，一对旋转轴承分别嵌装在安装隔板以及输送排料器内壁面上，输送绞龙嵌装在一对旋转轴承内，第二齿轮套装在输送绞龙上，传动链条与第一齿轮以及第二齿轮相啮合。
12.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，输送排料器通过支撑架安装在加热底座上。
13.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，驱动电机通过固定螺栓安装在输送排料器上。
14.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，液压传动开关门结构包含有：密封门、一对第一旋转铰座、一对旋转安装杆、固定杆、一对第二旋转铰座、一对液压缸、以及一对第三旋转铰座；
15.密封门安装在热裂解反应釜右壁面开口位置，一对第一旋转铰座安装在热裂解反应釜侧壁面后方上下位置，一对旋转安装杆一端活动安装在一对第一旋转铰座，一对旋转安装杆另一端安装在密封门上，固定杆安装在一对旋转安装杆中间位置，一对第二旋转铰座安装在一对第一旋转铰座中间位置，一对第三旋转铰座安装在固定杆上，一对液压缸安装在两端分别安装在第二旋转铰座以及第二旋转铰座上。
16.根据权利要求所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，液压缸通过旋转销轴安装在第二旋转铰座以及第三旋转铰座上。
17.有益效果
18.本发明提供了一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，具备以下有益效果：本案使用了多种结构相结合的方式进行废旧轮胎的热裂解处理以及黑渣的排放，减少人工的使用，可有效加快排渣的速度，通过机械结构进行快速排渣，解决了现有的热裂解反应设备结构简单，在加热反应生成油气之后产生的黑废渣堆积在反应釜内部，没有完善的排渣结构，多需要人工进入进行黑渣的排出，效率低速度慢，且清洁度较差，黑渣在反应釜内部影响后续的废轮胎的处理，影响处理反应效果的问题。
附图说明
19.图1为本发明一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置的主视剖视结构示意图。
20.图2为本发明一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置的后视剖视结构示意图。
21.图3为本发明一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置的热裂解反应釜侧视结构示意图。
22.图4为本发明一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置的主视剖视局部放大结构示意图。
23.图5为本发明一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置的后视剖视局部放大结构示意图。
24.图中：1-加热底座；2-热裂解反应釜；3-安装架；4-加热风机；5-风机驱动器；6-加热引燃器；7-燃气进气管；8-观察门；9-第一嵌装旋转套；10-驱动旋转座；11-螺旋搅拌架；12-第二嵌装旋转套；13-嵌装槽；14-从动旋转安装架；15-驱动齿轮圈；16-传动轴；17-传动齿轮；18-驱动齿轮；19-驱动电机；20-电机轮；21-驱动链条；22-加强杆；23-输送管；24-风力抽料器；25-输送排料器；26-旋转电机；27-第一齿轮；28-安装隔板；29-旋转轴承；30-输送绞龙；31-第二齿轮；32-传动链条；33-排料管；34-支撑架；35-固定螺栓；36-密封门；37-第一旋转铰座；38-旋转安装杆；39-固定杆；40-第二旋转铰座；41-液压缸；42-第三旋转铰座；43-旋转销轴。
具体实施方式
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5；本案主要组件为：加热底座1以及热裂解反应釜2，热裂解反应釜2安装在加热底座1上方，加热底座1上安装有高效加热结构，热裂解反应釜2内安装有驱动旋转结构，热裂解反应釜2后方安装有抽吸排料结构，热裂解反应釜2右侧壁面上安装有液压传动开关门结构；
27.高效加热结构包含有：三个安装架3、三个加热风机4、三个风机驱动器5、三个加热引燃器6以及燃气进气管7；
28.三个安装架3安装在加热底座1前方位置，三个加热风机4安装在三个安装架3侧壁面上，三个风机驱动器5安装在三个安装架3上，三个风机驱动器5与三个加热风机4驱动端相连接，三个加热引燃器6嵌装在嵌装在加热底座1前壁面上，三个加热引燃器6连接在三个加热风机4上，燃气进气管7安装在加热底座1上，燃气进气管7连接在三个加热引燃器6上。
29.需要说明的是，在使用高效加热结构时，燃气通过燃气进气管7输送到嵌装在加热底座1上的三个加热引燃器6内点燃，安装在安装架3上的风机驱动器5启动带动与其输出端相连接的加热风机4启动向内部吹气，带动火焰进入到加热底座1内开设的燃烧加热腔，为热裂解反应提供热量。
30.实施例2：加热底座1上安装有用于观察内部加热燃烧情况的观察门8。
31.实施例3：驱动旋转结构包含有：第一嵌装旋转套9、驱动旋转座10、螺旋搅拌架11、第二嵌装旋转套12、嵌装槽13、从动旋转安装架14、驱动齿轮圈15、传动轴16、传动齿轮17、驱动齿轮18、驱动电机19、电机轮20以及驱动链条21；
32.第一嵌装旋转套9嵌装在嵌装在加热裂解反应釜2左侧壁面内，驱动旋转座10嵌装在第一嵌装旋转套9上，嵌装槽13开设在热裂解反应釜2内壁面上，第二嵌装旋转套12嵌装在嵌装槽13内，从动旋转安装架14安装在第二嵌装旋转套12上，螺旋搅拌架11安装在驱动旋转座10以及从动旋转安装架14上，驱动齿轮圈15安装在驱动旋转座10左侧外壁面上，传动轴16安装在加热底座1上壁面靠左位置，传动齿轮17安装在传动轴16右端位置，传动齿轮17与驱动齿轮圈15相啮合，驱动齿轮18套装在传动轴16左端位置，驱动电机19安装在传动轴16左侧位置，电机轮20安装在驱动电机输出端上，驱动链条21安装在驱动电机19输出端
电机轮20以及驱动齿轮18上。
33.需要说明的是，在使用驱动旋转结构时，安装在加热底座1上壁面左侧位置的驱动电机19启动输出端开始旋转，驱动电机19通过驱动链条21带动安装在传动轴16上的驱动齿轮18进行旋转，驱动齿轮18旋转通过传动轴16带动传动齿轮17进行旋转，传动齿轮17带动与其相啮合的驱动齿轮圈15进行旋转驱动齿轮圈15带动安装在第一嵌装旋转套9上的驱动旋转座10进行旋转，驱动旋转座10配合安装在第二嵌装旋转套12上的从动旋转安装架14带动螺旋搅拌架11进行旋转，带动内部的废旧轮胎搅拌加快热裂解反应速度。
34.实施例4：驱动旋转座10以及从动旋转安装架14上安装有增加结构强度，防止螺旋搅拌架11变形的加强杆22。
35.实施例5：抽吸排料组件包含有：输送管23、风力抽料器24、输送排料器25、旋转电机26、第一齿轮27、安装隔板28、一对旋转轴承29、输送绞龙30、第二齿轮31、传动链条32以及排料管33；
36.输送管23安装在热裂解反应釜2后壁面出料口上，风力抽料器24安装在热裂解反应釜2后壁面上，风力抽料器24与输送管23相连接，输送排料器25安装在加热底座1上壁面靠后位置，风力抽料器24与输送排料器25进料口相连接，旋转电机26安装在输送排料器25上壁面上，第一齿轮27安装在旋转电机26输出端上，安装隔板28安装在输送排料器25上，一对旋转轴承29分别嵌装在安装隔板28以及输送排料器25内壁面上，输送绞龙30嵌装在一对旋转轴承29内，第二齿轮31套装在输送绞龙30上，传动链条32与第一齿轮27以及第二齿轮31相啮合。
37.需要说明的是，当热裂解反应完成后驱动电机19驱动端反转带动螺旋搅拌架11反向旋转，带动内部残留的黑渣向左侧移动，并通过螺旋搅拌架11带动黑渣提起，风力抽料器24启动通过输送管23将黑渣抽出，并排放到输送排料器25内部，安装在输送排料器25上的旋转电机26启动输出端旋转，旋转电机26带动安装在其上的第一齿轮27进行旋转，第一齿轮27旋转通过传动链条32带动第二齿轮31进行旋转，第二齿轮31旋转带动嵌装在旋转轴承29内的输送绞龙30进行旋转，对黑渣进行输送，并通过排料管33进行排放，达到排渣的目的。
38.实施例6：输送排料器25通过支撑架34安装在加热底座1上。
39.实施例7：驱动电机19通过固定螺栓35安装在输送排料器25上。
40.实施例8：液压传动开关门结构包含有：密封门36、一对第一旋转铰座37、一对旋转安装杆38、固定杆39、一对第二旋转铰座40、一对液压缸41、以及一对第三旋转铰座42；
41.密封门36安装在热裂解反应釜2右壁面开口位置，一对第一旋转铰座37安装在热裂解反应釜2侧壁面后方上下位置，一对旋转安装杆38一端活动安装在一对第一旋转铰座37，一对旋转安装杆38另一端安装在密封门36上，固定杆39安装在一对旋转安装杆38中间位置，一对第二旋转铰座40安装在一对第一旋转铰座37中间位置，一对第三旋转铰座42安装在固定杆39上，一对液压缸41安装在两端分别安装在第二旋转铰座40以及第二旋转铰座40上。
42.需要说明的是，在使用液压传动开关门结构时，安装在第二旋转铰座40以及第三旋转铰座42上的液压缸41启动输出端伸出，通过一对第一旋转铰座37带动安装在密封门36上的一对旋转安装杆38将密封门36移动到热裂解反应釜2入料位置，达到安全密封的目的。
43.实施例9：液压缸41通过旋转销轴43安装在第二旋转铰座40以及第三旋转铰座42上。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，包括：加热底座以及热裂解反应釜，其特征在于，热裂解反应釜安装在加热底座上方，加热底座上安装有高效加热结构，热裂解反应釜内安装有驱动旋转结构，热裂解反应釜后方安装有抽吸排料结构，热裂解反应釜右侧壁面上安装有液压传动开关门结构；高效加热结构包含有：三个安装架、三个加热风机、三个风机驱动器、三个加热引燃器以及燃气进气管；三个安装架安装在加热底座前方位置，三个加热风机安装在三个安装架侧壁面上，三个风机驱动器安装在三个安装架上，三个风机驱动器与三个加热风机驱动端相连接，三个加热引燃器嵌装在嵌装在加热底座前壁面上，三个加热引燃器连接在三个加热风机上，燃气进气管安装在加热底座上，燃气进气管连接在三个加热引燃器上。2.根据权利要求1所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，加热底座上安装有用于观察内部加热燃烧情况的观察门。3.根据权利要求1所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，驱动旋转结构包含有：第一嵌装旋转套、驱动旋转座、螺旋搅拌架、第二嵌装旋转套、嵌装槽、从动旋转安装架、驱动齿轮圈、传动轴、传动齿轮、驱动齿轮、驱动电机、电机轮以及驱动链条；第一嵌装旋转套嵌装在嵌装在加热裂解反应釜左侧壁面内，驱动旋转座嵌装在第一嵌装旋转套上，嵌装槽开设在热裂解反应釜内壁面上，第二嵌装旋转套嵌装在嵌装槽内，从动旋转安装架安装在第二嵌装旋转套上，螺旋搅拌架安装在驱动旋转座以及从动旋转安装架上，驱动齿轮圈安装在驱动旋转座左侧外壁面上，传动轴安装在加热底座上壁面靠左位置，传动齿轮安装在传动轴右端位置，传动齿轮与驱动齿轮圈相啮合，驱动齿轮套装在传动轴左端位置，驱动电机安装在传动轴左侧位置，电机轮安装在驱动电机输出端上，驱动链条安装在驱动电机输出端电机轮以及驱动齿轮上。4.根据权利要求3所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，驱动旋转座以及从动旋转安装架上安装有增加结构强度，防止螺旋搅拌架变形的加强杆。5.根据权利要求1所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，抽吸排料组件包含有：输送管、风力抽料器、输送排料器、旋转电机、第一齿轮、安装隔板、一对旋转轴承、输送绞龙、第二齿轮、传动链条以及排料管；输送管安装在热裂解反应釜后壁面出料口上，风力抽料器安装在热裂解反应釜后壁面上，风力抽料器与输送管相连接，输送排料器安装在加热底座上壁面靠后位置，风力抽料器与输送排料器进料口相连接，旋转电机安装在输送排料器上壁面上，第一齿轮安装在旋转电机输出端上，安装隔板安装在输送排料器上，一对旋转轴承分别嵌装在安装隔板以及输送排料器内壁面上，输送绞龙嵌装在一对旋转轴承内，第二齿轮套装在输送绞龙上，传动链条与第一齿轮以及第二齿轮相啮合。6.根据权利要求5所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，输送排料器通过支撑架安装在加热底座上。7.根据权利要求5所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，驱动电机通过固定螺栓安装在输送排料器上。8.根据权利要求1所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，液压传动开关门结构包含有：密封门、一对第一旋转铰座、一对旋转安装杆、固定杆、一对第二旋转铰
座、一对液压缸、以及一对第三旋转铰座；密封门安装在热裂解反应釜右壁面开口位置，一对第一旋转铰座安装在热裂解反应釜侧壁面后方上下位置，一对旋转安装杆一端活动安装在一对第一旋转铰座，一对旋转安装杆另一端安装在密封门上，固定杆安装在一对旋转安装杆中间位置，一对第二旋转铰座安装在一对第一旋转铰座中间位置，一对第三旋转铰座安装在固定杆上，一对液压缸安装在两端分别安装在第二旋转铰座以及第二旋转铰座上。9.根据权利要求8所述的一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，其特征在于，液压缸通过旋转销轴安装在第二旋转铰座以及第三旋转铰座上。

技术总结

本发明公开了一种废轮胎热裂解反应釜排渣装置，包括：加热底座以及热裂解反应釜，热裂解反应釜安装在加热底座上方，加热底座上安装有高效加热结构，热裂解反应釜内安装有驱动旋转结构，热裂解反应釜后方安装有抽吸排料结构，热裂解反应釜右侧壁面上安装有液压传动开关门结构，本发明涉及轮胎热裂解设备技术领域,本案有益效果为：解决了现有的热裂解反应设备结构简单，在加热反应生成油气之后产生的黑废渣堆积在反应釜内部，没有完善的排渣结构，多需要人工进入进行黑渣的排出，效率低速度慢，且清洁度较差，黑渣在反应釜内部影响后续的废轮胎的处理，影响处理反应效果的问题。影响处理反应效果的问题。影响处理反应效果的问题。