第一章 工艺说明
一．工艺原理
1.隔油
隔油是利用油水不互溶及比重差来实现废水中的油、水分离的一种过程。
2.气浮
气浮法是固液分离或液液分离的一种技术。它是通过溶气泵产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。气浮法用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用于污泥的浓缩。 3.生物脱氮
废水处理整个过程是通过物理、化学和生物化学作用来完成的。物理、化学作用是将废水中的悬浮物质吸附、沉淀；生物化学作用是在缺氧好氧条件下，微生物在其正常的新陈代谢过
程中，把碳氢氮化物分解，排出CO2、H2O、N2等无害物质，达到废水净化的目的。废水的生化处理主要是指生物化学过程。
脱氮生物处理过程是一系列复杂反应的总过程。所以本装置只能写出主要的生物化学反应过程以示说明，例如生物脱氮过程如下所示：
木制工艺品加工 有机氮
氨化 好氧细菌 反硝化细菌(缺氧状态旅游电商平台)
细菌 缺氧细菌
亚硝酸细菌 硝酸细菌
好氧状态
废水在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从缺氧酸化段出来的废水进入好氧段，同时好氧段处理后的出水也回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮和亚硝态氮，另外，由于废水中所含反硝化碳源不足，在缺氧池中加入甲醇废水作为生物补充碳源。经过缺氧段的处理后，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮目的，同时废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。反硝化有机碳源以甲醇为例，其反硝化方程式如下： 6NO3-+5CH3OH 反硝化细菌 ome 103 3N2+5CO2+7H2O+6OH-
2NO2-+ CH3OH 反硝化细菌 N2+ CO2+ H2O+2OH-
脉动测速废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低，因此在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液以提供硝化反应所需要的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。其反应方程式如下：
NH4+ +1.86O2+1.98HCO3- 硝化细菌 (0.018+0.0024) C5N7NO2+1.04H2O
+0.98NO3-+1.88H2CO3
4.深度处理系统
深度处理是先利用混凝沉淀机理除去生化出水中的大部份悬浮物，然后再利用活性碳的过滤及吸附作用进一步净化水质，达到回用的目的。
5.污泥处理系统
利用带式压滤机将水从污泥中分离出来，进一步降低污泥的含水率。
第二章 工艺指标
一．进水水质
1.含油废水
石油类：≤ 200mg/l
2.不含油废水
PH ： 7～9 NH3-N：≤ 220mg/l
CODcr： ≤ 800mg/l BOD5：≤ 300 mg/l
SS： ≤ 200mg/l ：＜ 2mg/l
二．出水水质
经本装置处理后的废水首先达到二级排放标准，然后经深度处理后满足装置回用的要求。因此本工程处理出水有两种水质指标，一种为达到GB8987－1996《污水综合排放标准》中的二级标准，水质标准如下： CODcr ≤ 120mg/L BOD5 ≤ 30mg/L
NH3-N ≤ 50mg/L pH 6～9
SS ≤ 150mg/L 石油类 ≤ 10mg/L
另一种为达到循环水补充水水质标准，水质标准如下：
CODcr ≤ 30mg/L BOD5 ≤ 10mg/L
NH3-N ≤ 10mg/L pH 6～9
SS ≤ 5mg/L 石油类 微量
全套装置由五个部分组成：
预处理段
生化处理段
深度处理段
污泥处理段
回用深度处理段
生活污水经格栅截留大颗粒悬浮物后，进入污水提升池提升后流入调节池；正常情况下不含油废水直接自流入调节池，含油生产废水经隔油池和气浮单元去除油和悬浮物后，自流进入调节池；如遇事故或装置检修，各生产废水需进入事故池。回用处理段的活性炭过滤吸附罐反洗出水也回流入调节池；各股水在调节池内进行水质水量的调节。调节池内的污水经过泵提升送入SDN池。在SDN池中，利用微生物的新陈代谢作用去除污水中的大部份污染物，如CODcr、BOD5、NH3-N等。SDN池出水经二沉池泥水分离后，活性污泥回流到缺氧池，回流比为100%。上清液自流依次进入混合反应池、混凝沉淀池，混凝沉淀池上清液自流进入集水池暂存，此时污水达到排放标准。达标污水经提升后入活性炭过滤吸附罐，去除污水中的悬浮物和长链难降解有机物，活性炭罐出水入集水池暂存，出水回用。
整个废水处理系统产生的污泥主要有二沉池污泥和混凝沉淀池污泥，这些污泥浓缩后，通过污泥螺杆泵送入带压机进行脱水处理，泥饼外运处置。
二．工艺流程简图
2.各系统开车步骤
（1）生活污水单元
步态识别全厂生活污水经生活污水管网进入生活污水池，当液位达到1.5米，依照离心泵的操作规程，根据水量的大小，开启生活污水泵，将污水提升到调节池。 （2）油分离单元
来自装置区的含油污水首先进入隔油池，经隔油池进行初步的油水分离，当隔油池液面有油膜形成时，开启刮泥刮渣机，把浮油刮入油斗，底部的沉淀物刮入底部的泥斗，分离出的污油及沉渣定期进行回收，隔油后的污水自流进入气浮池。
（3）气浮单元
在隔油池有水进入气浮池时，开启气浮用PAC和PAM加药装置，开启溶气气浮装置，对含油污水进行进一步的油水分离，经过气浮后的污水自流进入调节池。
镇流器外壳
（4）生化处理系统
活性污泥已培养驯化成功，具备接收工艺污水的条件。
a.进入调节池的三种废水（生活污水、油分离水，不含油废水），当液位达到40%，开启调节池的潜水搅拌机进行搅拌，使其混合均匀，同时按照离心泵操作程序开启调节池出水泵中的任一台，将水打入配水池，污水经过配水池分配后分别进入生化系统的两个脱氮池。
b.来水进入脱氮区时，开启脱氮池搅拌器进行搅拌，保证最佳混合，并防止污泥沉淀，根据生化进水的PH值，开启NaOH加药泵，调整PH值至6.5～8.5，根据中化分析结果开启磷酸盐加药泵给以合适的营养源，使COD：N：P=100：5：1。脱氮池的污水自流进入硝化池，开启硝化池离心鼓风机使硝化池的溶解氧浓度保持在2～4mg/L，同时开启混合液回流泵时进行混合液回流，并根据脱氮池的ORP表的读数控制混合液回流量。硝化池的出水自流进入二沉池。
c.当污水进入二沉池且溢流堰开始有出水，按照真空泵操作规程，利用真空泵对吸泥机虹吸管抽真空，抽好后，依照吸泥机操作规程，开启吸泥机，沉降后的污泥经虹吸管自流入集泥池1，当液位达到1.0米，开启回流污泥泵中的任两台进行回流。
（5）深度处理系统
二沉池出水自流进入混合反应池，同时开启M180加药装置，开启混合反应池及絮凝池的搅拌器，使水与药剂充分混合，混合后的污水自流进入絮凝沉淀池。
絮凝沉淀池的操作与二沉池相同。
絮凝沉淀池的污泥进入集泥池2，上清液自流进入集水池。
（6）回用深度处理
集水池液位达到50%以上时，开启提升水泵，出水进入活性碳过滤器进行过滤，过滤后的水进入回用水池，开启回用水泵进行回用。
当活性碳过滤器达到一定压差时，开启反洗水泵对其进行反洗，反洗出水进入调节池。
（7）脱水处理系统：
随着处理过程的增加，污泥浓度会逐渐增大，根据中化分析结果，当硝化池污泥浓度大于5
000mg/l时，要进行排泥，排泥时首先开启剩余污泥泵，开启浓缩池刮泥机，浓缩池的上清液进入生活污水池。
按照脱水机操作规程开启脱水机，无负荷运行30分钟，无异常现象，开启絮凝剂加药泵中的任一台，然后开启脱水机进料泵，混合液进入脱水机反应器，开启反应器搅拌器，根据污泥的絮凝效果和流量大小调节絮凝剂泵和污泥进料泵的流量，保证最佳絮凝效果，脱水后的滤饼进入泥饼料斗，定期用车运至渣场。滤液及冲洗水流入生活污水池，脱水系统转入正常运行。
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