单位省市：辽宁省盘锦市
单位邮编：124010
摘要：社会经济发展为石油化工领域改革带来了机遇，间接带动了机械技术与规模等方面的发展，而泵类机械作为石油化工机械的重要组成，其密封性能更是受到了行业的重点关注。本文主要对石油化工机械装置中泵类机械密封进行阐述，分析密封方式与型号对比，提出了密封装置改进设计的对策，希望对泵类机械生产稳定性与安全性的提升起到积极的作用。
关键词：石油化工；机械装置；泵类机械；密封
1石化装置中泵类机械密封方式
1.1填料密封
填料密封又被称为盘根密封，是一种较为传统的密封方法，通常用于机械领域以及设备运
行密封中，一般密封泵类机械的离心泵。填料密封方法不需投入过多的成本，且操作流程简单、应用性广，因此，被大范围运用到工业中。
1.2机械密封当铺网
在整个石化行业当中，旋转设备中的密封大部分都是由机械密封来实现的，在科技飞速发展的过程中，石化行业当中的介质复杂性不断提升，虽然在填料密封方面已经获得了一定的成就，但仍然无法满足行业发展的实际需求，而且在环保要求的影响下，在选择密封方式的过程中也存在很大的限制，使得机械密封的应用则越来越多，在石化泵类机械当中已经成为主要的密封方式。
1.3填料密封和机械密封的对比分析
填料密封与机械密封的应用优势与缺点体现在不同方面，实际应用过程中，需对二者进行科学比对后，确定最优的密封方式，以保证密封工作的有效性与科学性。具体对比如下：在密封性能泄漏量方面，填料密封较大，而机械密封较小；相较于填料密封而言，机械密封的使用寿命更长且摩擦功率更小；同时填料密封的抗偏摆能力较差，实际运作过程中，
还需对密封进行实时调整，增大了对泵类机械轴的磨损；但填料密封也具有多方面的优势即产品结构较为简单，且安装要求低，在对其进行维修时，不需要应用先进的修复技术，对于投入成本的需求不高。
自动化运维系统2泵类机械密封型号比较
丙酮回收2.1 103与109型密封
103型在泵用机械密封中的应用相对广泛，而109型的机械密封方式，受较大轴向尺寸的原因影响，在安装过程中，动环处的四氟塑料圈或橡胶圈，受轴向压缩力的影响，极易与轴台阶出现反边擦伤等问题，直接增大了109型安装的难度，也是其应用推广受限的重要影响因素。因此在安装中需加强警惕，有效规避安装扭曲与反边擦伤等问题，以确保其功能价值得到最大程度发挥。两种密封型号的结构近似，都属于内流与内装及旋转型的密封。机械密封的方式，还分为平衡与非平衡两类，主要是借助弹簧并圈的作用，在弹簧座与推拉环内进行轻松安装。动环具有一定的浮动性与耐震性，可在推拉环的耳环形式影响下产生旋转，在应对高黏度的物料时，可避免出现弹簧功能弱化的问题。同时具备结构简单与零件耗材少等优势特征。但弹簧内径尺寸要求相对较高，传动方向一致，尤其是在结构不
具备预压缩性能的情况下，安装前的轴向尺寸相对较大，一旦出现弹簧断裂的现象，密封效果会丧失，通常会利用四氟橡胶圈或塑料圈当作是动静环的密封圈。
2.2 104型与110型泵用机械密封
104型和110型泵用机械密封属于内装、内流、旋转型、单端面、单弹簧、传动套传动、非平衡和平衡型两种机械密封。其结构特点都是采用带耳环的传动套传动，传动无方向性。采用方形、O形橡胶或V形四氟塑料作为动环、静环的密封圈，这种密封组装在一个盒内有一定的预压缩，因而轴向尺寸小，装拆方便。对于110型平衡型机械密封，动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上，因此安装方便，消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性，不会出现安装错误，互换性好，传动可靠，即使当弹簧断裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物，弹簧比压不能调节。由于是刚性传动，动环浮动性就相对比103，109型差，零件耗材多（如果采用先进的冲压工艺，耗材就可减少），加工费时间。
3泵类机械的密封装置优化对策
3.1合理选用密封材料
供应链金融管理密封材料直接影响机械密封效果，当动静环的材料强度不达标时，受环境变化因素的影响较大，更易产生泄露的问题。在现代科技发展带动下，材料的种类与性能得到了飞速的发展，密封装置的材料更具有选择性。传统密封装置以碳石墨的密封材料为主，利用硬质合金与软质材料结合设计成密封装置，如机械密封的密封圈，有聚四氟乙烯与合成橡胶等类型的材料，但应用效果不尽理想，受环境变化的影响较大。材料生产技术飞速发展，纳米材料与自润滑合金等高性能的材料应运而生，利用自身的熔点低与润性能高等优势特征，运用在密封装置设计中，更利于提高泵类机械的密封稳定性，促使泵类机械安全可靠运行。
3.2运用新技术提高密封控制能力
蒸馏水发生器
技术创新与材料运用相互协调，可以保证泵类机械密封能力得到稳步提高。在目前技术应用中，石油化工生产通常采用回流式密封和非接触式密封两种控制技术，改变原有密封方法，提高密封效果。其中回流式机械密封改变原有的泵类机械流体泄漏过程，重新设计回流路径，引导外泄流体在机械传导影响下完成自动回流，如果密封装置无法发挥作用，那么回流式密封技术则会通过引流策略，使外泄流体重新回到泵类机械内部，保证零泄漏。
非接触式机械密封技术则是通过改变原有动环、静环的接触端面，来构建机械密封体系，在流体泄漏过程中，流体所具有的流动特性会在动压、静压作用下在密封端面当中穿梭，为了提高密封能力，非接触式密封选择在密封端面当中运用流体流动方式构建一个流体膜，改变原有动环、静环的相对位置，流体膜的运用既保证了流体流动方向能够得到控制，又避免了动环、静环所受到的磨损，大幅度提高了其耐受性。
3.3优化管理方式
泵类机械介质泄露也是管理不到位的直接体现，除合理运用新技术与新材料外，还需加强对管理方式的优化。需根据介质泄露的原因与特征等情况，进一步制定与完善快速检验处理机制，对工作人员的检查维修给予更多的信息支持，以及时处理密封能力不足的问题。在管理中首先需设定处理规则，包括控制动静环间的摩擦面积与软硬质材料间的密封面积高低及动静环内径尺寸等，确保其密封装置内部轴震动能及时得到调整与补偿。其次，应当提高工作人员的检修能力，贯彻落实彻底与到位检修的原则，要求工作人员及时判断故障类型，观察机械内部变化情况，了解动静环端面变形的原因，及时采取更换端面等措施进行处理。
3.4建设维修数据库
故障类型和维修信息全面共享将成为检修工作中的重点建设内容，对于石油化工生产来说，利用新型数据库建设可以保证新材料、新技术信息全面应用，同时还能够帮助内部工作人员学习相关维护与管理内容，更好地了解材料特性。数据库当中还应当配备以往检修实例，为检修人员提供参考依据，提高检修工作人员硬实力。
结语：
综上所述，社会发展对石化行业的安全生产经营更加重视，泵类机械作为生产系统重要组成部分，发生密封装置泄露的问题，将严重影响泵类机械的使用效益。因此应当加强技术创新与管理制度创新，优化泵类机械的生产环境，提高管理人员的素质水平，实现对泵类机械介质泄露问题的有效预防与控制，以切实提高石化机械装置的使用寿命。
参考文献：
[1]史龙飞，黄旭灿.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究[J].现代制造技术与装备，2019(2):91,93.
ranth
[2]王战学.石油化工机械中的泵类机械密封效果对比[J].化工管理，2019(36):158.
[3]胡陈春.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用与对比[J].科技创新与应用，2017，（27）：163.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议