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1.1.1执行器可能泄漏点
（1）外漏
阀门的外漏主要有：填料漏、阀体漏、阀体和阀盖联接处漏。
①产生填料函泄漏的原因有：填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；阀杆弯曲；填料使用太久已经老化；操作太猛。 如果经常出现填料漏，首先是填料的质量有问题，特别是对高温高压阀门，填料的质量显得尤为重要，填料在高温高压下，一旦被高压蒸汽冲开第一圈后，很快其他填料就很容易被全部冲开。通常对这类阀门，选用的是耐高温的石墨填料，但还是不能完全解决问题，还要在石墨中加入增加石墨强度的镍丝或钢丝，并选用不同的填料组合，特别是在最下端的一圈填料要选用高强度的编织石墨填料。而在使用中特别要注意以下几个问题：
A、在安装完毕后或停机重新使用前，一定要再紧固一次压紧填料螺栓。
B、在使用中，一旦出现填料有轻微的泄漏，就要及时再压紧填料以防}卜填料被冲大。
C、此类阀门填料一般设计有倒密封，全开后使倒密封起到保护填料的目的，也就是说阀门要开到位，不能处」几半开半闭状态。
D、要及时保养或更换。而对」几常温常压阀门的填料如果按设计加工生产一般不会出现大量的填料泄漏。
②阀体漏一般情况是由于阀门的阀体有铸造或锻造缺陷，如砂眼、气孔、缩孔、缩松及夹渣等，阀门在加工时没有做探伤检验，或打压时保压时间不够。
③阀体和阀盖联接处漏一般有以下几个原因：
A、联接处螺栓出现松动。
B、联接处密封垫片损伤。
C、本身联接螺栓设计强度不够。
（2）内漏
阀门的内漏问题是使用中最常见最普遍的质量问题，也是考核阀门质量好坏最关键的指标之一。对于截断类阀门，其主要的功能就是接通或关闭流体，出现内漏也就失去了它的功能。而产生内漏的原因比较复杂，归纳起来可以分为阀门自身质量问题和使用操作问题，即主观原因和客观原因。
阀门本身质量问题：
①加工制造过程中误差太大，阀芯和阀座不同心，密封面没有完全吻合，而出厂检验又不严格。
②材料设计或热处理不规范或者没有进行热处理，在使用后密封面出现变形。
③密封面材料以次充好，比如，阀门密封面材料要求是“Y”型，即要求密封面堆焊硬度高的硬质合金，而有些供应厂家为了节约成本，只是堆焊了普通的合金钢材料，变成了“H”型，就大大降低了密封面的使用寿命，而一般使用单位又不做这方面的检验或者没有能力检验。
这类阀门打压检验时或刚开始使用也看不出来有什么问题，就是不耐用，特别是在高温高压工况条件卜，密封面就很快被冲刷而造成了内漏。使用操作不规范：
①使用单位在安装时，不注意保护阀门的密封面磕碰或划伤了密封面。
②安装完毕后，管道没有进行吹扫，管道中存留有焊渣或沙子等颗粒，使用时使密封面擦伤而造成内漏。
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③关闭操作时使劲撞击，损坏了密封面。
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1.1.2执行器解体点检、检查要点
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（1）气动执行器的检查部位
①阀体内壁
对于使用在高压差和有腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。
②阀座
调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。
③阀芯
阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损(因汽蚀现象)更为严重，应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。
④膜片和“O”形密封圈
应检查执行机构中膜片和“O”形密封圈是否老化、裂损。
⑤密封填料
应注意聚四氛乙烯填料是否老化和配合面是否损坏，必要时应予更换。
卷纸架（2）气动执行器常见故障及消除方法
1.1.3执行器填料更换
（1）对填料的要求
①降低填料对阀杆的摩擦力。
②防止填料对阀杆和填料函的腐蚀。
③适应介质的工况需要。
（2）应注意的问题
①成形填料切断时用45°切口，安装时每圈切口相错180°。
②在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时，要注意冷流特性。
③柔性石墨环单独使用，密封效果不好，应与柔性石墨编织填料，或YS450(视温度情况)组合使用。填料函中间装柔性石墨环，.两端装编织填料；也可隔层装配，即一层柔性石墨，一层编织填料；也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别装两组组合装配填料。
④石墨对阀杆及填料函壁有腐蚀，使用中应选择加缓蚀剂的填料。
⑤柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用。
⑥填料函的尺寸精度、表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度，是影响成型填料密封性的关键。
（3）填料更换
①控制阀填料：大部分的控制阀使用带填料的填料函。填料通过法兰和双头螺栓来定位和调整。可以使用多种填料材料，取决于要求的工况条件以及应用场合是否需要遵守环境法规。
填料提供直通阀或角形阀阀杆周围的压力密封。如果阀杆周围产生泄漏或阀门由于进行其它维护或检查而被完全解体后，填料应被更换。在松开填料螺母之前，应确认阀体内部没有压力。不拆下执行机构就想拆下填料是困难的，也不建议这样去做。同样地，也不要试图通过向阀盖的润滑孔加压去吹出旧的填料环，这将是很危险的。而且，通常这种方式也不能获得好的效果，因为填料通常被安排成在润滑孔以下的位置。一个比较好的方法是拆下执行机构和阀盖，将阀杆拔出来，然后将旧填料从阀盖的顶端推或顶出来。不要用阀杆去顶，因为其螺纹可能会受到损坏。
②清洁填料函。检查阀杆上是否存在可能会损坏新填料的划痕或缺陷。适当地检查阀内件及其它零部件。重新装回后，按照类似于旋紧法兰螺栓的顺序旋紧阀杆/阀盖螺栓。按正确的顺序将新的填料零部件从阀杆上滑下去，要注意不要使填料环被阀杆螺纹损伤。按照制造商的指导去调整填料。
③阀座环严酷工况可能会损坏阀座环的座合表面，所以阀门不能令人满意地关闲。如果损坏情况不是很严重，对座合表面进行打磨或研磨会改善关闭性能。对严重的损坏，需更换阀座环。细胞破碎
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