⑴ 高速钢 烧录ic（High Speed Steel）
自 1906 年 Taylor 和 White 发明高速钢以来，通过许多改进至今仍被大量使用着，大体上可分为W系和MO系两大类。其主要特征有：合金元素含量多且结晶颗粒比其他工具钢细，淬火温度极高（12000C）而淬透性极好，可使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在6000C仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好，且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。因此高速钢刀具仍是数控机床刀具的选择对象之一。目前国内外应用WMO、WMOAI、WMOCO为主，其中WMOAI是我国所特有的品种。水带
⑵ 硬质合金 （Cemented Carbide）
硬质合金是将钨钴类WC，钨钦钴类WC-TiC ，钨钦钽（铌）钴类WC TiC-TaC等硬质碳化物以CO为结合剂烧结而成的物质，于1926年由德国的Krupp公司发明，其主体为WC-CO 系在铸铁、非铁金属和非金属的切削中大显身手。 1929～1931 企业私有云定制开发年前后，TiC以及TaC等添加的复
合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削中显示出极好的性能，从而使硬质合金得到了很大程度的普及。
按ISO标准，主要以硬质合金的硬度，抗弯强度等指标为依据，将硬质合金刀片材料分为P、M、K三大类，大致如下。
a. WC+Co;K类、YG类
b. WC+ TiC+ Co，P类、互动教学系统YT类：
c. WC+ TiC+TaC+Co:;M类、YW类。
K类（相当与旧牌号YG）适于加工短切屑的黑金属、有金属及非金属材料，如铸铁、淬硬钢，铜铝合金、塑料等。主要成分为碳化钨和3%～10%的钴，有时还含有少量的碳化钮等添加剂。P 类（相当与旧牌号YT）适于加工长切屑的黑金属,如钢，铸钢等。主要成分为碳化钦、碳化钨和钴（或镍），有时还加人碳化担等添加剂。
M类适于加工长切屑或短切屑的黑金属和有金属。成分和性能介于 K 类和 P 类之间，可用来加工钢和铸铁。
以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。除此之外，环右韶微片子硬质合金，一般地可以认为其从属于K类，但因其烧结性能上要求结合剂Co的含量较高，故高温性能较差，大多只适用于钴、铰等低速切削工具。
在国际标准（ISO）中通常又分别在K、P、M三种代号之后附加01、05、10、20、30、 40、50等数字进行更进一步的细分。一般来讲，数字越小者，硬度越高但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。
表3一1中列出了部分高速钢、硬质合金刀具材料的应用范围。
表3-1 部分高速钢、硬质合金刀具材料的应用范围
类别 | 牌号 | 应用范围 |
普通高速钢 | W18Cr4V | 用于制造麻花钴、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等 |
W6Mo5Cr4V2 | 用于制造要求塑性好的刀具（如轧制麻花钴）及承受较大冲击载荷的刀具 |
高性能高速钢 | W2Mo8Cr4VCo8 W12Mo3Cr4V3CoSSi | 用于制造要求加工难加工材料的各种刀具，不宜用 于冲击载荷及工艺系统刚性不足的条件 |
| 变量泵 W6M05Cr4V2AI | 用于制造麻花钴、丝锥、绞刀、铣刀、车刀和刨刀等，其用于加工铁基高温合金的麻花钴时，效果显著，用于制造形状复杂刀具 |
硬质合金 | YG3X | 铸铁、有金属及其合金的精加工、半精加工，不能承受冲击载荷 |
水泥浆比重检测YG3 | 铸铁、有金属及其合金的精加工、半精加工，不能承受冲击载荷 |
YG6X | 普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工、半精加工 |
YG6 | 铸铁、有金属及其合金的半精加工和粗加工 |
YG8 | 铸铁、有金属及其合金、非金属材料的粗加工，也可用于断续，切削 |
YG6A | 冷硬铸铁、有金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精加工 |
YT30 | 碳素钢、合金钢的精加工 |
YT15 | 碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工，亦可用于断续切削时的精加工 |
YT14 | 同 YT15 |
YT5 | 碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削 |
YWI | 高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有金属及其合金的半精加工和精加工 |
YWZ | 高温合金、不锈钢、高锰钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有金属及其合金的粗加工和半精加工 |
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涂层硬质合金刀片是在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬又不易破损的性能。英文称其为Coated Tool。
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