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桥梁工程质量控制关键点及保证措施

关键点名称	质量控制要点	保证措施
无碳小车1、桩基施工	成孔控制（1）垂直度（2）孔径孔深（3）沉渣厚度	（1）根据钻孔工艺试验对比，选用不分散、低固向、高粘度PHP环保优质泥浆护壁钻孔。（2）采用适合的钻机施工。（3）终孔后及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
	钢筋制安（1）材质、下料、加工尺寸（2）绑扎、连接（3）钢筋笼下放	（1）钢筋笼采用加工车间精确下料加工制作。（2）钢筋笼在桩顶与钻孔平台之间采用止浮钢筋连接，固定时确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不会发生倾斜和移动。（3）采用在桩基四周安装同强度圆形垫块，保证保护层。
	混凝土（1）配合比（2）塌落度（3）密实度（4）浇注连续性	（1）桩基浇筑前对导管水密试验、抗拉拔试验。（2）混凝土灌注前检查桩底沉渣厚度、泥浆指标、混凝土配合比、机械设备配合等确保混凝土施工质量。模具导柱（3）首灌保证导管埋置深度≥2m，灌注过程中控制导管埋深2m～6m。
承台、地系梁施工	基坑开挖（1）基坑开挖不规范，放坡坡度不够（2）平面周线位置（3）基底高程，基坑尺寸	根据现场条件，计算坡率并严格按设计要求开挖基坑。
	模板、支架（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）安装质量、平整度	（1）采用无内拉杆刚性模板。确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。（2）对模板进行定期修整和保养。（3）验算模板、支架强度、刚度及稳定性，满足施工中的最大荷载要求，并留有足够的安全系数。安装前进行试拼。
	钢筋环保柴火灶（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）承台钢筋在车间加工。（2）采用定位支架固定各层钢筋网片，位置准确。（3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性	（1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。（2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。（3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。严格按照工艺规定，做好混凝土养护。
墩柱及盖梁	模板、支架（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）安装质量、平整度、预拱度	（1）采用无内拉杆刚性模板，高度5m以下的墩柱一模到顶，其余采用翻模施工。（2）确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。（3）对模板进行定期修整和保养
	钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）制定标准化的钢筋绑扎工艺，保证劲性骨架加工质量和安装精度，确保钢筋的安装精度。（2）钢筋绑扎铁丝头向内弯折，避免形成腐蚀通道。（3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性	（1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。（2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。（3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。（4）严格按照工艺规定，做好混凝土养护。
	盖梁预应力（1）预应力材质（2）管道坐标、间距（3）张拉应力值、伸长率（4）断丝滑丝数 (5)外观质量（6）浆体强度、压力值、稳压时间	（1）预应力孔道采用波纹管，保证位置准确、管道通畅、固定牢固。（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时进行检定。在张拉前按设计要求对张拉值进行复合。（3）张拉时采用双控, 即以应力控制为主, 伸长量作为检验，测量回缩量。（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
梁体预制安装施工	模板（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性7bbuu （4）安装质量、平整度、预拱度	（1）模板由专业公司专门设计，满足招标文件要求，均采用定制钢模板，以适应桥面线形和预制预拱度变化。（2）对预制梁在储存、吊装、转运时进行保护，预制梁存放期满足设计和规范要求。
	钢筋及预埋件钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）钢筋骨架在专用钢筋台座上加工, 骨架几何尺寸控制在限差允许的下限, 避免骨架安装后超过设计允许偏差, 使钢筋上保护层厚度不足。（2）钢筋保护层控制应采用同梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性 heff	（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制, 严格开盘的计量工作。（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查, 模板表面是否平整, 脱模剂涂沫是否均匀, 模板接缝处是否严密, 钢筋与模板间垫块是否已设置, 设置是否牢固等。（3）混凝土浇注过程中派专人捣固, 并专人观察模板变形情况。（4）梁顶面混凝土要严格控制, 杜绝脚印痕迹。（5）混凝土浇注完毕后, 要对梁体及时进行覆盖浇水养护。
	安装 (1)支承中心、轴线位置 (2)高程、相邻梁体顶面高差 (3)相邻节段间接缝错台 (4)梁长、外观质量	（1）根据本工程特点，选用满足施工要求的智能化架桥机进行梁板安装施工。（2）架桥机施工前先进行试吊，合格后投入施工。（3）安装过程中加强线形监控，随时进行调整。
绝对值角度编码器连续刚构箱梁现浇	支架形式、刚度强度	（1）计算确定满足箱梁设计承载要求的支架形式, 连续刚构箱梁现浇施工采用挂篮形式，边跨现浇段、0号块采用钢管少支架形式；合龙段采用吊架形式。（2）采用预压消除支架的非弹性变形和测量支架的弹性变形值，设置预拱度，确定立模标高；（3）支架的拆除在混凝土强度达到设计和预应力施工完成后进行；（4）拆除支架应按施工规范、设计文件或标书确认的程序进行。
	模板刚度强度、外观质量	（1）现浇箱梁底模、外模采用无内拉杆精制钢模；（2）现浇箱梁内模采用优质竹胶板，在桥下统一加工成型, 接缝处安装止浆带，要求铺板接缝要严密无间隙；（3）模板表面应打磨、除锈干净，并涂刷脱模剂铺设薄膜，在钢筋帮扎前方才去除薄膜防止灰尘污染。
	钢筋及预埋件钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）横隔梁骨架在桥下加工, 骨架高度尽量控制在限差允许的下限, 避免骨架安装后超过设计允许偏差, 使钢筋上保护层厚度不足。（2）钢筋保护层控制应采用同箱梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性	（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制, 严格开盘的计量工作；（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查, 模板表面是否平整, 脱模剂涂沫是否均匀, 模板接缝处是否严密, 钢筋与模板间垫块是否已设置, 设置是否牢固等；（3）混凝土浇注过程中派专人捣固, 并专人观察模板变形情况；（4）箱梁顶面混凝土要严格控制, 杜绝脚印痕迹；（5）混凝土浇注完毕后, 要对梁体及时进行覆盖浇水养护。当强度满足设计要求后方可拆除内模, 进行下一联的施工。

本文发布于:2024-09-24 01:14:03，感谢您对本站的认可！

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关键点名称	质量控制要点	保证措施
无碳小车1、桩基施工	成孔控制（1）垂直度（2）孔径孔深（3）沉渣厚度	（1）根据钻孔工艺试验对比，选用不分散、低固向、高粘度PHP环保优质泥浆护壁钻孔。（2）采用适合的钻机施工。（3）终孔后及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
	钢筋制安（1）材质、下料、加工尺寸（2）绑扎、连接（3）钢筋笼下放	（1）钢筋笼采用加工车间精确下料加工制作。（2）钢筋笼在桩顶与钻孔平台之间采用止浮钢筋连接，固定时确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不会发生倾斜和移动。（3）采用在桩基四周安装同强度圆形垫块，保证保护层。
	混凝土（1）配合比（2）塌落度（3）密实度（4）浇注连续性	（1）桩基浇筑前对导管水密试验、抗拉拔试验。（2）混凝土灌注前检查桩底沉渣厚度、泥浆指标、混凝土配合比、机械设备配合等确保混凝土施工质量。模具导柱（3）首灌保证导管埋置深度≥2m，灌注过程中控制导管埋深2m～6m。
承台、地系梁施工	基坑开挖（1）基坑开挖不规范，放坡坡度不够（2）平面周线位置（3）基底高程，基坑尺寸	根据现场条件，计算坡率并严格按设计要求开挖基坑。
	模板、支架（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）安装质量、平整度	（1）采用无内拉杆刚性模板。确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。（2）对模板进行定期修整和保养。（3）验算模板、支架强度、刚度及稳定性，满足施工中的最大荷载要求，并留有足够的安全系数。安装前进行试拼。
	钢筋环保柴火灶（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）承台钢筋在车间加工。（2）采用定位支架固定各层钢筋网片，位置准确。（3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性	（1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。（2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。（3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。严格按照工艺规定，做好混凝土养护。
墩柱及盖梁	模板、支架（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）安装质量、平整度、预拱度	（1）采用无内拉杆刚性模板，高度5m以下的墩柱一模到顶，其余采用翻模施工。（2）确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。（3）对模板进行定期修整和保养
	钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）制定标准化的钢筋绑扎工艺，保证劲性骨架加工质量和安装精度，确保钢筋的安装精度。（2）钢筋绑扎铁丝头向内弯折，避免形成腐蚀通道。（3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性	（1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。（2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。（3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。（4）严格按照工艺规定，做好混凝土养护。
	盖梁预应力（1）预应力材质（2）管道坐标、间距（3）张拉应力值、伸长率（4）断丝滑丝数 (5)外观质量（6）浆体强度、压力值、稳压时间	（1）预应力孔道采用波纹管，保证位置准确、管道通畅、固定牢固。（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时进行检定。在张拉前按设计要求对张拉值进行复合。（3）张拉时采用双控, 即以应力控制为主, 伸长量作为检验，测量回缩量。（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
梁体预制安装施工	模板（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性7bbuu （4）安装质量、平整度、预拱度	（1）模板由专业公司专门设计，满足招标文件要求，均采用定制钢模板，以适应桥面线形和预制预拱度变化。（2）对预制梁在储存、吊装、转运时进行保护，预制梁存放期满足设计和规范要求。
	钢筋及预埋件钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）钢筋骨架在专用钢筋台座上加工, 骨架几何尺寸控制在限差允许的下限, 避免骨架安装后超过设计允许偏差, 使钢筋上保护层厚度不足。（2）钢筋保护层控制应采用同梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性 heff	（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制, 严格开盘的计量工作。（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查, 模板表面是否平整, 脱模剂涂沫是否均匀, 模板接缝处是否严密, 钢筋与模板间垫块是否已设置, 设置是否牢固等。（3）混凝土浇注过程中派专人捣固, 并专人观察模板变形情况。（4）梁顶面混凝土要严格控制, 杜绝脚印痕迹。（5）混凝土浇注完毕后, 要对梁体及时进行覆盖浇水养护。
	安装 (1)支承中心、轴线位置 (2)高程、相邻梁体顶面高差 (3)相邻节段间接缝错台 (4)梁长、外观质量	（1）根据本工程特点，选用满足施工要求的智能化架桥机进行梁板安装施工。（2）架桥机施工前先进行试吊，合格后投入施工。（3）安装过程中加强线形监控，随时进行调整。
绝对值角度编码器连续刚构箱梁现浇	支架形式、刚度强度	（1）计算确定满足箱梁设计承载要求的支架形式, 连续刚构箱梁现浇施工采用挂篮形式，边跨现浇段、0号块采用钢管少支架形式；合龙段采用吊架形式。（2）采用预压消除支架的非弹性变形和测量支架的弹性变形值，设置预拱度，确定立模标高；（3）支架的拆除在混凝土强度达到设计和预应力施工完成后进行；（4）拆除支架应按施工规范、设计文件或标书确认的程序进行。
	模板刚度强度、外观质量	（1）现浇箱梁底模、外模采用无内拉杆精制钢模；（2）现浇箱梁内模采用优质竹胶板，在桥下统一加工成型, 接缝处安装止浆带，要求铺板接缝要严密无间隙；（3）模板表面应打磨、除锈干净，并涂刷脱模剂铺设薄膜，在钢筋帮扎前方才去除薄膜防止灰尘污染。
	钢筋及预埋件钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度	（1）横隔梁骨架在桥下加工, 骨架高度尽量控制在限差允许的下限, 避免骨架安装后超过设计允许偏差, 使钢筋上保护层厚度不足。（2）钢筋保护层控制应采用同箱梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
	混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性	（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制, 严格开盘的计量工作；（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查, 模板表面是否平整, 脱模剂涂沫是否均匀, 模板接缝处是否严密, 钢筋与模板间垫块是否已设置, 设置是否牢固等；（3）混凝土浇注过程中派专人捣固, 并专人观察模板变形情况；（4）箱梁顶面混凝土要严格控制, 杜绝脚印痕迹；（5）混凝土浇注完毕后, 要对梁体及时进行覆盖浇水养护。当强度满足设计要求后方可拆除内模, 进行下一联的施工。