1- 6m小桥梁板预制安装工程开工报告
一、工程概况
1-6m小桥位于榆次长凝镇河峪村，中心里程桩号为K127+238.5烫光机
，上部结构形式设计为1-6m实心钢筋砼（实心）简支板梁，桥面道路-1.9099%纵坡，路面横坡为2％，本桥桥面设计宽度8m，共有8片梁板，32块圆型橡胶支座。 二、梁板主要工程量
1、C25砼：13.02m3（8片）
2、Ⅰ级钢筋1515.20kg，Ⅱ级钢筋723.80kg。
3、圆型橡胶支座Ф200×30mm，32块。
三、组织机构
现场负责人：陈占勇
技术负责人：王朝东
生产圆珠笔
试验负责人：赵自美
质检负责人：田文霞
四、工期安排
1、梁板预制：2004熔断器底座年4月16日～2004年4月30日。
2、梁板安装：2004年5月20日～2004年5月23日。
五、设备与劳力安排：
1、梁板预制磁性材料液压机
本桥共有596×99（99.5）×30cm实心简支钢筋砼梁板8块，C25砼量共计13.02m3。设备主要有：钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，强制式砼拌和机1台，备用90KVA发电机1台，
交流电焊机1台，定型整体式d＝5mm钢模板2套。安排1个作业组（16个人）负责施工。
2、梁板安装
六、主要施工方案及施工方法
（一）、主要施工方案
梁板在已完成的制梁场地（K130+800 左侧）集中预制，待砼强度达到70％以上时移出。梁底台模利用制梁场20m梁底台模，侧模采用定型体式钢模板，移梁与吊装采用16T汽吊，人工配合。
（二）、主要施工方法
1、梁板预制
1.1、钢筋制作：采用钢筋弯曲机与切割机按设计尺寸与几何形状进行集中加工制作，现场人工绑扎成型。钢筋制作误差控制在±10mm以内。 1.1.1、进场的钢筋均经过检验试验合格并经监理工程师认可，不允许使用未经检验的或检验不合格的钢筋。
1.1.2、钢筋的绑扎按设计文件标准要求进行，其规格尺寸及绑扎成型后间距或几何尺寸符合设计与监理要求，误差控制在±10mm以内。主筋顺直，无弯曲；架立筋尺寸不大于设计外形尺寸，预留砼保护层满足2.5cm要求。
1.1.3、钢筋笼的安放：钢筋笼在梁台座上直按进行绑扎作业，绑扎完成经监理工程师检查合格后进行再次清洗，安装侧模。
1.1.4、梁台底膜采用1.5mm胶质地板革铺展平整，不留接缝。
1.1.5、钢筋在制作前进行除锈处理，在浇注砼前用塑料膜覆盖，防止雨水和脏物落入模内。
1.2、安装侧模：在侧模安装前检查钢筋笼是否有错位和变形，合格后进行清理。侧模采用厂制定型钢模板，内涂脱膜剂，模板的固定采用内撑外拉加背带的方法，保证模板的几何尺寸、垂直度、端部尺寸符合设计要求，其内侧梁宽与梁长尺寸略小于设计尺寸5～10mm，
预留砼浇注中产生的涨模因素。模板侧向接缝与水平错台控制在0.5mm范围，拼缝处用透明胶带贴封，模板底与台膜间用泡沫密封条压封，保证无空隙和漏浆现象。钢筋与膜底、膜板间用厚为2.5cm的C25砼垫块呈梅花形铺垫，保证砼保护层不小于设计厚度。
1.3、砼浇注：模板立完经自检合格后报监理工程师检查，合格后进行砼浇注作业。砼拌和采用强制式拌和机，每盘拌和时间不小于4分钟，保证拌和料均匀，和易性良好。粗细骨料计量采用过磅方式，其重量误差控制在±2kg范围，水泥采用合格的32.5R袋装水泥，每袋重量误差不大于±1kg。
1.3.1、由于该梁板长只有596cm，故浇注时采取从梁一端向另一端逐步一次浇注成型方式，人工入模，机械式震捣器（直径50mm）振捣。
1.3.2、捣固顺序为先内后外，振捣器距模板间距掌握在15cm～20cm之间，最小振距不小于10cm。振捣时间以砼不再出现下沉，且基本无气泡上浮为止，振捣器插入与拨出时必须缓慢进行，不得直捣钢筋和膜板。振捣作业由专人负责，随砼入膜速度跟进，已达初凝时间的砼不允许再次振捣，振捣后的砼，用人工在侧模外部用木棰进行轻微的振击，排出剩余气泡和水泡。
1.3.3、成型的砼顶面在砼收水后人工进行抹面压实，然后进行拉毛作业，拉毛深度为5～7mm。
1.4拆模养生：梁板砼浇注完成后，砼表面用塑料膜进行覆盖养生，待砼强度达到30％时拆除支撑和外模，并开始进行每日三～五次的洒水养生工作，养生标准以砼外露面始终保持湿润为原则，派专人负责。
1.5CO2封存、拆模后，进行梁板的外形检查，详细检查外形几何尺寸误差是否在规范要求范围内，查造成误差偏大的原因，制定解决办法，指导下一片梁施工。
2、移梁与安装
2.1移梁作业在梁板砼强度达70％以上时开始进行，采用吊车作业方式，人工辅助作业，移梁前做好放梁的准备工作，如垫木，滚杆、木楔等。堆放梁板的位置要宽，便于吊车回转作业，梁端支撑垫木尺寸为20×20cm方木，垫在梁端支座中心线位置，且保证梁水平，无偏载现象。梁板的集中堆放每徘每处不超过三片梁，梁与梁之间在支座中心线处用20×20cm方木做支撑，保证梁的安全。
2.2、吊运安装：桥台帽砼强度达到70％以上，梁砼强度达90％以上时，方准允吊运安装梁板。
2.2.1、检查台帽几何尺寸和标高，达到符合设计要求与监理要求的标准。
2.2.2、画出支座中心线和支座位置框线，测量两台间支座中心线长度与台间跨度是否符合设计要求，其误差在1cm以内，否则不能吊装梁板。
2.2.3、提前用75×75mm角钢做一个简易支撑架，放在0＃台或1＃台支座上。梁的运输采用自制梁车运至台后，然后用16T吊车进行吊架。
2.2.4、本桥支座设计为200×30mm普通橡胶支座，其上下无钢垫板。梁吊起对位后，人工摆正支座，缓慢放下梁板准确对位。架梁顺序为先中间两块中板或先边板，依次安装。整孔8片梁安装完毕后，逐片检查支座位置和梁板水平度、纵横坡，需要调整时，采用支座下铺15＃干硬性砂浆的办法或1-5mm钢板，严禁使用其它材料铺垫。
2.2.5、架梁完成后，立即进行清洗和绞缝砼施工，在此其间严禁通过任何车辆或堆放重物，桥两端立牌并设专人看护。
2.2.6、梁板安装检查项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法 |
1 | 支座中心偏位（mm） | 梁 | 5 | 用尺量 |
板 | 10 |
2 | 竖直度 | | 1.2％ | 吊垂线 |
3 | 梁板顶面纵向高程 | | +8，-5 | 水准仪 |
| | | | |
2.2.7、梁端与台间填塞沥青玛蹄脂。
七、安全质量保证措施
1、质量目标
建优质工程，创董榆线二级公路改建工程“汾水杯”。
2、安全目标
无任何安全责任事故
3、安全质量保证措施肥皂生产设备
3.1已建立梁板预制安全质量保证体系，实行三级安全质量负责制，以自检为主体，在加强自检的前提下，进行不定期的互检和抽检工作，使质量检验工作始终处于受控状态。
3.2、开工前组织技术人员和操作人员认真复核并学习设计文件，掌握设计标准和规范要求，领会设计意图。
3.3、制梁台膜利用20m预应力空心板底台膜，其平整度误差小于5mm，梁底铺设3mm人造板革，保证梁底光洁平整。
3.4、采用厂制定型钢模板做侧模，保证梁几何尺寸正确，外观质量优良。
3.5砼拌和采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于4分钟，保证砼和易性良好。随即检查砼试样，在同等条件下进行养护，做质量判定。
3.6粗细骨料及水泥均在进场前进行检验，杜绝不合格材料进场。
3.7砼坍落度按规范和监理要求控制在3-5cm之间，防止离析。
3.8砼入模按顺序操作，捣固作业由专人负责，并设质检员旁站监督。
3.9、用电设备均安装漏电保护器，施工人员戴安全帽，施工现场设有施工安全警示牌，昼夜施工时，在现场设有防护员，负责交通安全。
3.10机械设备定员定岗定责，严格按操作规程操作，实行安全质量终身制和一票否决制。
八、文明施工与环保
1、施工现场设备、机具、材料根据施工总体布置，合理布局，有条不紊，井然有序，标识准确，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图版及宣传栏。
2、保持施工路面的干净、整洁，并做好养护工作。
3、详细列出该项工程概况、里程桩号、负责人员、工期、施工单位，以方便施工和检查。
4、建立环保奖罚制度，制定环保措施并严格执行。
5、以醒目的标志封闭重点施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语牌和企业精神标牌。
6、防止噪音和沙尘污染环境，采取减少机械噪音、禁止大声喧哗和干燥天气洒水作业等有效措施，保证施工环境优美。
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