某新建跨河中桥
二零零七年
附 篇
施工组织设计建议书
表1 施工组织设计的文字说明
表2 分项工程进度率计划（斜率图）
表3 工程管理曲线
表4 施工总平面布置
表5 主要分项工程施工工艺框图
表6 分项工程生产率和施工周期表
表7 施工总体计划表
表8 质量保证与安全保障体系
表1 施工组织设计的文字说明
一 编制依据
二 工程概况
三 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
四 主要工程项目的施工方案、施工方法
五 各分项工程的施工顺序
六 确保工程质量和工期的措施
七 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
八 冬季和雨季的施工安排
九 质量、安全保证体系
十 环境保护及文明施工措施
表1 施工组织设计的文字说明
一、编制依据
某地新建跨河中桥施工组织设计是根据施工设计图纸，同时还根据交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）和国家建设部发布并由交通部转发的《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分），结合我公司人员、技术、设备力量和多年来的施工经验而编制。
二、工程概况
本中桥梁全长52.4米,游梁式抽油机上部采3孔16米先张法预应力钢筋砼简支空心板，下部采用柱式墩台,钻孔灌注桩基础,荷载等级：城市A级，桥面宽度1.5米人行道及栏杆+桥面净宽22.5沙画工具
米+1.50 米人行道及栏杆。桥面结构： C50混凝土。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
我单位接到任务后，立即组织队伍进场，成立项目经理部。根据施工进度和业主要求，人员及物资设备分期分批进入现场，并根据情况变化随时调整加强。接到中标通知书3天内主要的负责人、管理人员、技术人员5月1日前到达施工现场，着手水电路三通的准备工作，修建临时房屋设施、预制厂和临时道路、电讯设施的建设。施工机械主要是先期施工需用的自卸汽车、装载机、发电机、冲机钻机及砼搅拌机等将于5阉母鸡月1日前开至施工现场，为工程全面开工做好一切准备。所有设备详见拟投入本合同工程的主要施工机械表及拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器表。
人员全部进场后，利用三天左右的时间进行施工前动员，使全体职工明白该工程的概况、特点、进度安排和注意事项，以及工期目标、质量目标和安全环保意识，使全体参战职工以饱满的热情和高昂的士气按期、优质、安全地完成好施工任务。 邀请监理工程师和设计代表进行交桩，组织工程技术人员进行详细测量，并及时将测量结
果报告监理工程师和质检部门，主要材料如钢筋、水泥等在指定点或指定厂家购买，采用汽车运至工地。片石、砂、碎石等在指定料场采取，材料进场后，进行必要的检试验工作，不合格材料坚决不能进场，以保证工程按期开工，各种集料运输均采用汽车运输。
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
I、施工工期的安排
施工准备阶段：2007年4月28日—2007年5月11日
摩擦桩基础：2007水燃料年5月12日—2006年6月5日
墩台柱：2007年5月15日—2007年6月10日
盖梁：2007年5月25日—2007年6月19日
梁板预制：2007年5月16日—2007年6月10日
梁板安装：2007年7飞轮齿圈月9日—2007年7月12日
桥面铺装、附属工程及其它：2007年7月13日—2007年7月26日
II、桥梁工程施工方法及施工工艺
（一）、平整场地、整修道路。
根据桩顶设计、自然地面高程，用人工平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。在软弱地基上钻孔时，应对地基进行加固，应对地基进行加固，必要时进行换填，以免钻机在施工中发生沉陷和倾斜。
（二）、桩基施工
1、桩位的测量放线
准确地放出桩位线，放线时必须在确定出桥位（墩、台位置）以后，经过复测，再定出桩位，误差控制在5mm以内。桩位用φ10mm、长35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点标记，然后在钢筋头周围按桩径洒上白灰圆圈作为记号，既便于寻，又可以防止机械移位时破坏桩位。
2、根据本合同段桥梁工程地质剖面图资料，基桩采用冲击钻机进行冲孔。
护筒采用钢板制作，内径一般大于桩径20–40cm，长度适合钻孔地基条件，护筒顶端高程高出地下水位或孔内水位1.0–2.0m，旱地还应高出地面0.3m。在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，定好钻架，对准孔中心，拉好风缆绳，准备冲孔。冲孔前应在孔内灌注泥浆，泥浆比重应根据土质情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。
整个钻进过程中，保持孔内水位高出地下水位1.0–1.5m。低于护筒顶面0.3m，以防溢出。护筒底脚以下一般粘性土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍孔。在砂及砾卵石等松散层钻进时，可按１:１投进粘土和小片石（粒径大于15cm）,用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时重复回填反复冲击2–3次。如有流砂现象时，宜加大粘土及片石比例，按上述方法进行处理，以保孔壁坚实。
正常钻进时，一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砂砾石或砂卵石层中时，宜采用中冲程(约75cm)。冲程不宜过高，以免对孔壁振动过大，引起坍孔。在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土层时，宜采用中冲程，在流砂易坍孔地段宜采用小冲
程，并相应提高泥浆的粘度和比重。在通过岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击，以防止发生倾斜、坍孔事故。
在冲孔过程中，应经常提钻检查钻头损坏和磨损情况，若发现裂纹及时修补，刃脚磨损过大，容易发生卡钻事故。同时检查孔的轴线偏方位和倾斜度，发现问题及时纠正。
3、清孔与掏渣
当钻孔达到设计规定深度后，检查孔的轴线偏位，孔深、孔径、倾斜度等各项指标，符合要求，经监理工程师批准后立即进行清孔。
清孔采用换浆法。清孔时，孔内水位保持在地下水位以上1.5–2m，以防止钻孔塌陷。当泥浆比重降低，孔底钻渣悬浮不起来时，必须再次投入黄土，用钻头轻轻搅拌，使钻渣悬浮后再次掏除，如此反复数次，在钻孔的顶、中、底分别取样检验，其平均值达到下列各项指标后，即为清孔完毕。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议