吸塑胶盘来料检验规范

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版本	修改内容	起草人	修订人	日期
A	第一版

编制	审核	批准

电容笔制作1. 目的：

制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2. 范围：

适应于XX吸塑胶盘物料的来料检验。

3. 定义：

CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；

MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；

B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；

C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

4. 参考文件：

4.1 抽样标准：MIL-STD-105E

4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343

4.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—1995

4.4 防静电包装手册：GJB/Z86-97

5. 职责：

5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；

5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6. 程序：

6.1抽样方案

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项目	检验水平	允收水准
		CR	MA	MI
外观	II类	0	0.65	1.5
尺寸/性能/其它	S-2

6.2检验条件

6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；

6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；

6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；

6.2.4 检视时间: 3～5S；

6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序

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检验项目	检验内容	方法/仪器/物料	判定
检验项目	检验内容	方法/仪器/物料	CR	MA	MI
外观	刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。	菲林，直尺		*
	刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。	菲林，直尺			*
	凸点：A/B级表面有凸点（100MM²平面上凸点超过2 个，凸点高度0.2MM以上，面积超过0.2MM²以上）。	菲林		*
	凸点：A/B级表面有凸点（100MM²平面上凸点不超过1个，凸点高度0.2MM以下，面积不超过0.2MM²以下）。	菲林			*
	黑点：A级面不可有黑点。		*
	黑点：B级面黑点面积0.3MM2 内1处允许。大于0.3 MM2拒收。	菲林		*
	黑点：C级面根据实装情况而定，经组装后看，被产品或纸卡挡住，看不见的可接受。	目视			*
	发白：吸塑产品内部起白鱼鳞状条纹。	目视	*
	变形：吸塑完成后出现皱折（皱折长度在5 MM，宽度在0.3 MM深度在0.3 MM以上）。	菲林，直尺	*
	变形：吸塑完成后出现皱折（皱折长度在5 MM，宽度在0.3 MM深度在0.3 MM以下）。	菲林，直尺		*
	壁厚均匀性：吸塑产品局部薄弱穿孔。	目视	*
	壁厚均匀性：吸塑产品壁厚不均匀（同一壁厚尺寸其误差在2 MM以上）。	目视	*
	壁厚均匀性：吸塑产品壁厚不均匀（同一壁厚尺寸其误差在0.5 MM以上，2 MM以下）。	卡尺，千分尺		*
	壁厚均匀性：吸塑产品壁厚不均匀（同一壁厚尺寸其误差在0.5 MM以下）。	卡尺，千分尺			*
	边位：边周围四角处留有切边位，要求切割整齐，若边位在5MM以内露出刮痕则NG，超过5MM以外OK。	卡尺，千分尺		*
	边位：凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客户要求及签板而定。	目视			*
尺寸	依照技术图纸规格要求测量尺寸	卡尺，千分尺		10658154*
性能测试	防静电：用防静电测试仪检查，测试5个点，一般料片防静电参数：导电材料：105-108Ω 防静电材料：108-1012Ω。 * 此项测试验适应于内托胶盘及在线周转盘，不适用于成品包装胶盘。	防静电测试仪	*
性能测试	跌落试验：1角/3棱/6面各跌落于水泥地面/铁板/瓷砖上，选取包装箱封口处的一角，以该角引出的3个侧棱，由短到长分别跌落， 6个面按由小到大的顺序跌落，各个方向跌落1次共计跌落10次, 跌落高度参考表一：吸塑盘不可出现破损或开裂，产品测试需功能正常，外观没有明显缺陷。 *此项试验适应于成品包装胶盘，不适用于内托或在线周转胶盘。	产品	*

包装检查	包装方式符合规格要求。	目视			*
	物料标识卡填写完整、清楚。				*
	不得有混装、少装		*
其它	产品试装效果良好，没有松动，或太紧现象。	产品		*
其它	环保符合规格要求（提供相关检测证书）		*