目录1编制依据22钢结构工程概况23预埋件施工概况44预埋件安装施工技术7钢结构预埋件安装施工方案1编制依据本工程钢结构设计、制作、安装、验收应遵守下列规范、规程、标准（当各规范、规程、标准之间有不同之处时，应以较严格者为准）:建筑结构可靠度设计统一标准GB50068－版)建筑抗震设计规范GB50011－，主体结构设计使用年限50年。 结构安全等级二级，耐火等级一级。
离子风机aryang 抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组。
建筑场地类别为Ⅲ类、场地特征周期值0.5S。
广场设计效果图雨棚结构钢梁平面布置图雨棚结构钢梁平面剖面示意图3预埋件施工概况钢柱预埋件平面布置图钢梁预埋件平面布置图4预埋件安装施工技术4.1预埋件施工归类预埋件施工归类表序号埋件编号数量位置备注1MJ114套钢梁与砼连接埋件2MJ213套钢梁与砼连接埋件3MJ32套钢柱与砼梁连接埋件4MJ41套钢柱与砼梁连接埋件5MJ53套钢柱与砼梁连接埋件6MJ61套钢柱与砼柱连接埋件4.2钢梁与混凝土连接埋件、钢柱与混凝土连接埋件安装施工 技术（1）埋件定位方法在土建施工中穿插进行预埋件预埋，主要采用全站仪坐标定位法进行埋件的安装施工。
砼梁上部钢筋如遇到钢柱时,截断钢筋并用套筒与钢柱连接。
在设计图纸上根据各预埋件的结构中线确定YK1、YK2、YK3的位置，获得其坐标值，在预埋件上做出YK1、YK2、YK3的标志。
液压式浮球阀 用全站仪极坐标法线定位YK1点，确定预埋件的中点位置，再用同样的方法测定YK2、YK3的位置，控制预埋件的轴线方向。
全站仪定位法测设的预埋件位置偏移量允许值为15mm(钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)(2)预埋件标高控制钢梁与混凝土连接埋件安装施工时,采用水准仪对其进行高程控制，直接测得预埋件面的标高，并应尽量减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差。塑木型材
预埋件的标高允许偏差为3.0mm(钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)4.3钢柱与混凝土柱埋件安装施工技术（1）埋件固定形式在土建施工中穿插进行预埋件预埋，锚栓上 下端用限位板进行固定。
砼梁上部钢筋如遇到钢柱时,截断钢筋并用套筒与钢柱连接。
（2）锚栓安装流程锚栓进场，并与定位套板一起组装→按图纸尺寸进行测量放线→安装预埋件→测量校正→固定→复检、验收→混凝土浇筑过程监测→复检→进入下道工序。
人工搬运至安装位置，锚栓用限位套板安装固定，定位后，限位板与混凝土柱内的预埋件焊接固定。
（3）锚栓定位测量要点1）以施工测量控制网为依据，在混凝土柱边弹设锚栓的定位轴线作定位基准。
2）在锚栓定位环板上精确画出十字轴线标识，并设四个标高控制点3）分五步对锚栓进行测量定位第一步：用全站仪、水准仪和线锤对定位环板的安装进行定位；第二步：待锚栓及其环板就位初步稳固后，调整轴线位置、锚栓对角线长度和标高位置，并将锚栓与混凝土柱主筋点焊固定牢固；第三步：浇混凝土前，对锚栓位置测量校核；第四步：浇混凝土时，对锚栓位置跟踪测量，发现有偏差及时校正；第五步：浇完混凝土后，测放定位轴
线，检查锚栓位置偏差并填写测量成果表。
4.4安装施工操作要点序号内容注意事项1锚栓运输、进场运输时，预埋锚栓要轻装轻放，防止变形。
锚栓进场后分类堆放，保管存放在室内。
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2核对图纸、测量放线锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。
年代1vH1 用全站仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。
3检查验收锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。
预埋锚栓安装验收合格后，用防水胶带包裹螺纹，防止丝扣损伤、生锈。
4混凝土浇筑浇筑混凝土过程中，振动棒避免碰到预埋锚栓，钢结构施工员跟踪测量锚栓
预埋位置，随时校正偏差。
5混凝土浇筑完毕后复测混凝土终凝前，对预埋锚栓位置进行复测，发现偏差及时校正；混凝土终凝后，对预埋锚栓定位放线，复测锚栓预埋偏差并做好测量记录。
4.5预埋件预埋精度要求项目允许偏差（mm）套架套板限位容差±2.0角度±0.5°支承面标高±2.0水平度L/1000锚栓锚栓中心偏移±5.0露出长度偏差+30.0~0.0锚纹长度+30.0~0.0锚栓局部坐标角度偏差±1°11
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