附录A
（规范性附录）
A.1适用范围
本附录适用于加油机至埋地油罐的地下油气回收管线液阻检测，并应对每台加油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测。 特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。
A.2检测原理和概述
A.2.1以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。 A.2.2用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。
A.3偏差和干扰
A.3.1相关油气管线的任何泄漏会导致液阻测量值偏低。
A.3.2如果等待氮气流量稳定的时间少于30s就开始检测，会产生错误的液阻测量值。
A.4检测设备寻星计算程序
A.4.1氮气和氮气瓶。使用商用等级氮气，带有两级压力调节器和一个6.9kPa泄压阀的高压氮气瓶。
A.4.2压力表。使用A.5.1、A.5.2和A.5.3描述的压力表。
A.4.3流量计。使用A.5.4描述的流量计，与压力表共同组装成液阻检测装置（见图A.1所示）。
A.4.4秒表。使用A.5.5描述的秒表。
A.4.5三通检测接头。预留在加油油气回收立管上用来检测的设备（见图A.2所示）。
环保润滑油
A.4.6软管。用于液阻检测装置氮气出口与三通检测接头的连接，通过软管向油气回收管线充入氮气。
A.4.7接地装置。设备和安装方法应符合有关规定。
图A.1液阻和密闭性检测装置示意图
图A.2三通检测接头示意图
A.5灵敏度、范围和精度
A.5.1提供的压力表应能够测量液阻最大值和最小值。A.5.2和A.5.3描述了推荐的机械式或电子式压力表的量程范围。
A.5.2机械式压力表表盘最小直径100mm，满量程范围（0～250）Pa，最大允许误差为满量程的2%，最小刻度5Pa。
A.5.3电子式压力测量装置满量程范围（0～2.5）kPa，最大允许误差为满量程的0.5%；满量程范围（0～
5.0）kPa，最大允许误差为满量程的0.25%。
A.5.4流量计的量程范围为（0～100）L/min，最大允许误差为满量程的2%，最小刻度2L/min。
A.5.5秒表最大允许误差在0.2s之内。
A.5.6所有计量仪器应按计量标准校准。
A.6检测程序
A.6.1打开被检测加油机的底盆，到预留在加油油气回收立管上的三通和检测接头。
A.6.2通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。
A.6.3氮气瓶接地，将氮气管与液阻检测装置的氮气入口接头连接。
A.6.4开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门。 A.6.5开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为35kPa。用流量计控制阀调节氮气流量，从表1中最低氮气流量开始，分别检测3个流量对应的液阻。在读取压力表数值之前，氮气流量稳定的时间应大于30s。
A.6.6如果3个液阻检测值中有任何1个大于表1规定的最大压力限值，则加油站液阻检测不合格。如果因压力表指针抖动无法确定检测数值时，则认定液阻检测不合格。
A.6.7取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。
A.6.8关闭对应油罐的油气接口阀门。
A.7检测记录
油气回收管线液阻检测结果记录参见附录G中的表G.1。
附录B
（规范性附录）
密闭性检测方法
B.1适用范围
本附录适用于加油站油气回收系统密闭性检测。对照物
特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。
B.2检测原理和概述
B.2.1用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。检测5min后的剩余压力值与表2规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
B.2.2对新、改、扩建加油站，该检测应在油气回收系统安装完毕达到使用要求后进行。
B.2.3检测在加油油气回收立管处进行。oju
B.2.4对于非连通埋地油罐，应对每个埋地油罐进行密闭性检测。
B.3偏差和干扰
B.3.1只能用气态氮气进行检测。充入系统的氮气流量超过100L/min会引起检测结果的偏差。
B.3.2如果油气回收系统中接有油气处理装置，检测时应关闭收集单元和油气处理装置的电源。
B.3.3电子式压力计存在热偏差，至少应有15min的预热过程，接着还要做5min的漂移检查。如果漂移超过了2.5Pa，此仪器将不能使用。
B.4检测设备
B.4.1氮气和氮气瓶。同A.4.1。
B.4.2压力表。使用B.5.1、B.5.2描述的压力表。
B.4.3流量计。同A.4.3，与压力表共同组装成密闭性检测装置（见图A.1所示）。
毛毡包
B.4.4秒表。同A.4.4。
B.4.5三通检测接头。同A.4.5。
B.4.6软管。同A.4.6。
B.4.7接地装置。同A.4.7。
B.4.8泄漏探测溶液。任何能用于探测气体泄漏的溶液，用于检验系统组件的密闭性。
B.5灵敏度、范围和精度
B.5.1机械式压力表表盘最小直径100mm，量程范围（0～750）Pa，最大允许误差为满量程的2%，最小刻度25Pa。
B.5.2电子式压力测量装置满量程范围（0～2.5）kPa，最大允许误差为满量程的0.5%；满量程范围（0～
5.0）kPa，最大允许误差为满量程的0.25%。
B.5.3单体油罐的最小油气空间应为3800L或占油罐容积的25%，二者取较小值。连通油罐的最大合计油气空间不应超过95000L。以上均不包括所有油气管线的容积。树脂抛光轮
B.5.4充入的氮气流量范围为（30～100）L/min。
B.5.5流量计同A.5.4。
B.5.6秒表同A.5.5。
B.5.7所有计量仪器应按计量标准校准。
B.6检测前程序
B.6.1应遵循的安全警示
B.6.1.1只允许使用氮气给系统加压。
B.6.1.2检测使用的氮气瓶应安装一个6.9kPa的泄压阀。
B.6.1.3向系统充入氮气过程中应接地线。
B.6.2检测前准备
B.6.2.1在检测之前3小时内或在检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐。
B.6.2.2在检测之前30min和检测过程中不得有加油操作。
B.6.2.3所有加油都正确地挂在加油机上。
B.6.2.4若油气回收管线上使用了单向阀或采用的油气回收泵使得气体在系统中不能反向导通，可设置一段带有切断阀的短接旁通管路以便进行密闭性检测。
B.6.2.5确认储油罐的油面高于浸没式卸油管的底部出口。
B.6.2.6所有的压力测量装置在检测之前应使用标准压力表或倾斜压力计进行校准。分别对满量程的20%、50%和80%进行校准，精度应在每个校准点的2%之内，校准频率不超过90天。
B.6.2.7任何电子式压力计在使用前应先做预热和漂移检查（见B.3.3）。
B.6.3获取每个埋地油罐当前的储油量，并且从加油站记录中获得每个埋地油罐的实际容积。用实际容积减去当前的储油量，计算出每个埋地油罐的油气空间。
B.6.4用公式B.1计算将系统加压至500Pa大约所需要的时间。
B.6.5检测在油气回收管线立管处进行，打开被检测加油机的底盆，到预留的三通和检测接头。B.6.6用软管将密闭性检测装置与氮气瓶、三通检测接头连接。开通短接管路上的切断阀。读取油罐和地下管线的初始压力，如果初始压力大于550Pa，则先按照表2中对应的压力下降限值进行检测，如果
压力下降值符合对应限值要求则判定为密闭性达标；如果压力下降值超过对应限值，则通过释放压力使油罐和地下管线的压力小于550Pa后再进行检测。
B.7检测程序
B.7.1向油气回收系统（或独立子系统）充压。打开氮气瓶阀门，设置低压调节器的压力为35kPa，调节氮气流量在（30～100）L/min范围，开启秒表。充压至约550Pa，在充压过程中如果到达500Pa所需的时间已超过公式B.1计算值的2倍，则停止检测，说明系统不具备检测条件。
B.7.2充压至约550Pa时关闭氮气阀门，调节泄压阀使压力降至500Pa初始压力时开启秒表。
B.7.3每隔1min记录1次系统压力。5min之后，记录最终的系统压力。
B.7.4根据加油站的安全规定释放油气回收系统压力。
B.7.5取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。
B.7.6如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那么每个独立子系统都应做密闭性检测。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议