菜油水化油脚回收工艺操作规程
一．菜油水化操作
1.浸出毛油或预榨毛油要趁热过滤，（60℃左右）以除去油中机械杂质。
3．加水水化：机榨菜油含磷脂量得2-3.5倍，实际操作，加水量可适量增加，实际操作中，应该常用勺子取样观察，灵活掌握加水量和加水速度。 将与油同温或高于油温的热水（80℃）均匀的洒在油面上，在搅拌下油逐渐变浅后，用小勺取样观察，在油中逐渐出现细小的磷脂胶粒时继续加水搅拌，直至细小的胶粒逐渐凝成较大的颗粒时，停止加水。在搅拌时，要用间接汽加热油温最终升至78-80℃，加热停止搅拌以后仍需慢速搅拌十几分钟，这样，磷脂胶粒便会逐渐成絮状物而与油分离，迅速下沉，若油中磷脂胶粒持久呈悬浮状，不易聚合结成絮状沉淀，可以再向油中加一些热水或稀盐水，帮助磷脂结絮和油分离。 4.静置沉淀，分离油脚
静置沉淀6小时后，用摆头管吸出上层水化净油，放掉下层多余废水，然后再把较稠的粗磷脂脚用泵打至磷脂离析灌。在冬季为了保证磷脂的充分沉淀，减少磷脂油脚中的含油，可在静置沉淀时，用间接蒸汽微微加热，让油温在沉淀的前4小时稳定的维持在80℃左右二．菜油油脚回收操作 1.用泵或利用真空把粗磷脂吸入离析锅中，装料量一般不宜超过离析锅的2/3.
2.锅中真空度硬保持在650-680mmHg以上。
3.锅体蒸汽夹套内通入压力为2-3Kg/cm2 Kg/cm2.
4.控制锅内料温不超过90℃。
5.锅内搅拌速度为15rpm
6.离析时间8小时左右
7.离析过程一定保证锅内负压，料温不得超过90℃，以防溢锅爆炸。
8.离析初期，由于加热搅拌，离析反应锅下部会分离沉淀部分废水，可先把它放出来，然后继续离析反应。
9.离析至水分16-20﹪时，磷脂逐渐稠厚，上部浮出大量明油，这是，可停止加热，停止抽真空操作，静置一段时间后，从吸油孔把离析锅中的明油吸走至炼油锅回炼。
10.能量传送器理疗裤用泵将离析有磷脂打入暂存罐中，然后再均匀地加热粨绞龙或蒸脱机中与粨混合均匀。此时，磷脂已成为安全水分磷脂，可以长期存放。
工艺流程：
过滤毛油--→预热--→加水水化--→静置沉淀
（保温）
--→水化净油--→加热脱水--→脱胶油
--→分离油脚--→ --→粗磷脂油脚--→回收中性油
↓
--→废水 粗磷脂
↓
离析灌分离
↓ ↓ ↓
回收←浮油 离析 废水
磷脂
↓
暂存罐
自救手环 ↓
粨中（或蒸脱机中）
勺铲大豆油水化油脚回收工艺操作规程
一．大豆油水化操作
1.浸出毛油或予榨毛油要趁热过滤，（60℃左右）以除去油中机械杂质。
2.入炼油锅，搅拌，蒸汽加热65-70℃。
束线带3.加水水化：机榨豆油含磷脂量为2-3%，加水量一般为磷脂含量的2-3.5倍，实际操作，加水量按油重的8-15%左右，若油中杂质或粘液物较多，加水量可适当增加，实际操作中，应经常用勺子取样观察，灵活掌握加水量和加水速度。
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将与油同温或高于油温的热水（80℃）均匀的洒在油面上，在搅拌下油逐渐变浅后，用小勺取样观察，在油中逐渐出现细小的磷脂胶粒时继续加水搅拌，直至细小的胶粒逐渐凝成较大的颗粒时，停止加水，在搅拌时，要用间接汽加热油温最终升至78-80℃，加热停止搅拌以后仍需慢速搅拌十几分钟，这样，磷脂胶粒便会逐渐成絮状物与油分离，迅速下沉，若油中磷脂胶粒持久呈悬浮状，不易聚合结成絮状沉淀，可以再向油中加一些热水或稀盐水，帮助磷脂结絮和与油分离。
4．静置沉淀，分离油脚
静置沉淀6小时后，用摆头管吸出上层水化净油，放掉下层多余废水，然后再把较稠的粗磷脂脚用泵打至磷脂离析灌。在冬季为了保证磷脂的充分沉淀，减少磷脂油脚中的含油，可在静置沉淀时，用间接蒸汽微微加热，让油温在沉淀的前4小时稳定的维持在80℃左右。
二．豆油油脚回收操作
1．用泵或利用真空把粗磷脂吸入离析锅中，装料量一般不宜超过离析锅的2/3.
2. 锅中真空度硬保持在650-680mmHg以上。
3.锅体蒸汽夹套内通入压力为2-3Kg/cm2 Kg/cm2.
4.控制锅内料温不超过90℃。
5.锅内搅拌速度为15rpm
6.离析时间8小时左右
7.离析过程一定保证锅内负压，料温不得超过90℃，以防溢锅爆炸。
8.离析初期，由于加热搅拌，离析反应锅下部会分离沉淀部分废水，可先把它放出来，然后继续离析反应。
9.离析至水分16-20﹪时，磷脂逐渐稠厚，上部浮出大量明油，这是，可停止加热，停止抽真空操作，静置一段时间后，从吸油孔把离析锅中的明油吸走至炼油锅回炼。
10.用泵将离析后磷脂打入暂存罐中，然后再均匀地加热粨绞龙或蒸脱机中与粨混合均匀。此时，磷脂已成为安全水分磷脂，可以长期存放。
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工艺流程：
过滤毛油--→预热--→加水水化--→静置沉淀
（保温）
--→水化净油--→加热脱水--→脱胶油
--→分离油脚--→ --→粗磷脂油脚--→回收中性油
↓
--→废水 粗磷脂
↓
离析灌分离
↓ ↓ ↓
回收←浮油 离析 废水
磷脂
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