焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良；（焊接压力一般为2～5 kgf/cm2）
1) 电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大；
4. 焊机按程序动作：
- 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~32十七个功能项之参数值；
- 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第一级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过；
离子风机aryang
- 程序1~32各动作几次；
注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。
6. 焊机正常焊接：
- 动作完全正常之后，将功能选择旋钮置于“焊接”位置，就可进行焊接；
- 可遵照试焊的方法进行操作；
- 需进行循环焊接时，将休止时间设置成大于1之数值（休止时间的数值根据实际情况设定），一直踏住脚踏开关，则焊接可进行多次，直至松开脚踏开关（这种循环可配合自动送料机或机械）；
7． 点焊循环图：（只绘出两次点焊循环）
SQ SLOPE+W1 COOL1 SLOPE+W2 COOL2 SLOPE+W3 HOLD OFF SQ SLOPE+W1 COOL1 SLOPE+W2
脉冲可设置1-20次
上图是点焊循环之时序图，其中：
psasSQ— 预压时间； SLOPE— 缓升时间； COOL1— 预热冷却时间（注：冷却时间设定值必须等于零或大于三）；COOL2— 焊接冷却时间（注：冷却时间设定值必须等于零或大于三）；HOLD— 维持时间； OFF— 休止时间； W1— 预热时间； W2—焊接时间；照明母线 W3— 回火时间。
- 预压时间：电极开始工作于第二级行程到开始通电焊接的时间间隔；
- 焊接时间：焊件通过焊接电流的时间间隔；
- 维持时间：焊接电流切断后，焊件继续受压时间；
- 休止时间：两个焊接周期之间的时间间隔。
- 冷却时间：第一次焊接电流与第二次焊接电流之间的时间间隔。
- 气压时间：气阀2对应第二次焊接时间的启动时间。
8. 电极的修整：
电极头必须保持光洁，使用一定时期后电极出现磨损或表面损伤，可用铜丝刷.优质细锉刀或砂纸修平，具体方法如下：传送侦测怎么做
- 将细纹平锉放在上下电级之间，将功能选择旋钮置于“气阀”位置，踏下脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向来回转动锉刀，待两电极间接触面修平整后，松开脚踏，上电极复位；
- 大体积混凝土降温用细砂纸磨平电极接触面，从而使电极与工件保持良好的接触。
- 当电极损耗严重时，必须使用机床工具等修整。
9. 使用后：
每天使用完后，需依次进行以下操作，保证焊机长期安全运行 |
关掉MCCB开关或配电开关 （应可见控制盒上之红灯熄灭） |
按动滤水器下的白按钮，排出贮存在里面的水 |
关掉气源，拔掉气喉，如果油雾器中的润滑油太少，低于最低刻度，应向油雾器 中添加润滑油（必须使用适於气缸使用之润滑油，油雾器按客户需要安装） |
关掉冷却水水源 |
|
* 注意：冬天环境温度低于0减温减压装置技术要求℃时，在焊机使用完后，需将冷却水管中的水排掉并用
压缩空气吹去冷却水管内的剩水，以免水管冻裂。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议