DP125精密点焊机电源部分1.00DP125的特点： 1.01WILL BEST公司的DP125是一种电容储能放电精密电阻焊机。线路板坚固，微电
脑控制，能在规定下的最大循环速率内，保持设定的速率。充电回路采用SCR（可
控硅）以其专有的方式对电容进行高可靠、高精密的充电周期控制。特有的保护
措施使设备在无线电电磁干扰的环境下，能有效防止事故发生。本设备在220V，
50HZ的电源下工作。DP125的具体特点如下所述：
l能量最大可达到125瓦特﹒秒。
l多达8种焊接程序的存贮，使得在同一种电源下满足不同焊接要求。升降式晾衣架
l自动方式下，根据需要可选用遥控程序工作。
l标准气缸可用于控制气动焊接。
l程序的保持特性可防止无授权人员对焊接程序的更改。
l焊接点火闭锁功能用于当能量水平（能级）偏离预先设定值的1%，可暂停焊接过程，这样，不管线网电压如何波动及焊机电源操作速度如何，均可保证焊接质量。
l对于无线电干扰和电磁干扰的防护，使得即使在很高的电噪声环境下，能确保设备可靠工作。
1.02前面板描述
焊接选择开关：当该开关在“NO WELD”位置时，没有焊接电流输出，对于气动焊头而言，气缸始终作用于焊头，所以为了能够焊接，该开关应始终处于
“WELD”位置。
关于选择“焊接”或“不焊接”的说明意味着该开关既可放在“焊接”的位置，也可放在“不焊接”的位置，无论哪一种在面板上都有明确说明。
电源输出端子：“+”和“-”端子标明了焊缆与焊头或机头的的连接位置。
前面板按键——前面板的八个按键定义如下：
按键说明
[SCHEDULE▲] 用于改变（增加）显示面板中的程序代码，0~7可供选择。[SCHEDULE▼] 用于改变（减少）显示面板中的程序代码。
[ENERGY▲] 用于改变（增加）直至100%的能量级别，也用于最大范围为9.9秒的预压时间的更改。
[ENERGY▼] 用于改变（减少）能量级别，最小为0.6%。
注意：第二脉冲的显示能减少到0%，同样也可以改变（减少）预压时间，最小为0.1秒，对于第二脉冲而言预压时间为0秒。
[1ST PULSE] 按压此键可进入DP125电源的编程状态，这样用户就可以改变当前
焊接程序中第一个脉冲的能量。当已经进入编程状态后，按住[1ST
PULSE]键不放，再接[ENERGY▲▼]键就可以改变预压时间。
[2ND PULSE] 按压此键即可进入DP125电源的编程状态，这样用户对于当前的焊
接程序中的第二脉冲的能量级别就可以改变，能级显示窗将显示能
级的改变。
[RUN] 退出DP125电源的编程状态且不记忆任何的改变。经更改的程序变
成0号程序且存入内存中。焊接工作是在该状态（运行）下进行的。
[SAVE] 在编程期按压此键，将所有程序存入内存，这样，电源就退出编程
期并回到运行状态，在运行状态该键无作用。
说明：按[ ]是说按压面板上描述的相应键。例如：按压[1ST PULSE]，意思是说按压标明“1ST PULSE PROGRAM”的键。按压[SCHEDULE▲▼]意思是程序代码显示窗口下面的▲和▼。
1.03指示及显示：见图2
图2 DP125前面板及指示灯
A.READY指示灯：红灯（发光二极管）常亮说明电源就绪，允许焊接。只有当
电容被正确充电且选择“WELD”档位时，才允许焊接。在编程期间“准备就绪”
指示灯不亮。
B.程序代码显示窗——用于显示所选定的程序代码。按[SCHEDULE▲▼]可在数
字0~7选择程序。电源刚送电时，该窗也会在很短的时间内显示软件版本号的第
一位数。送电后，DP125电源就进入运行状态且显示上一次存贮于内存中的程序
代码。
C.压力微动开关指示——位于程序代码数字旁边的红小数点灯。当在位于焊
张力器头内的压力开关闭合时，点亮一次。该特征用于脚踏式驱动的焊接过程中。
D.能量显示——用于显示当前程序代码中的能量设定值。能量显示是以125瓦
插卡式摄像机特为100%，以百分数的形式显示。百分能量可从0.6%至100%设定。第一脉冲的
能量值在运行期内总是显示。只有在编程期第二脉冲指示灯闪亮时，才能显示第
二脉冲的百分能量数。注意：能级显示不会以连续（增加）方式出现的，然而，
它的步进值也会小于设定值的±0.6%。当电源上电后瞬间，能量窗会显示软件版
本的后3位数字，然后是程序保护特征码的显示。在编程期，当[1ST PULSE]按压
时，能级显示窗将显示预压时间。
E.第一脉冲指示灯——在编程期间，按压[1ST PULSE]时，指示灯闪烁，在运行
期间（焊接状态时），该指示灯常亮。
F.第二脉冲指示灯——当[2ND PULSE]键按下且处于编程期时，指示灯闪烁。只
有当第二脉冲指示灯闪亮时，第二脉冲的能量才会显示。在焊接过程中，第二脉
冲指示灯依旧常亮，以此指示第二脉冲是经过编程的，参与焊接过程。
1.04后面板
图3 DP125后面板
G.CB——电源用断路器，最大电流为2A。
H.POWER——电源线插座。
I.气动用电磁阀电源端口——向气动焊头的电磁阀提供220VAC电压。
J.焊接触发开关接入口——通常用于连接气动焊头的二级脚踏开关或脚踏焊头的压力微动开关。
K.保险——电源控制电路及电磁阀供电接口保险座，最大电流为2A。
2.00安装与调整隐蔽式水箱
2.01焊接电源位置——建议将电源放在一个通风，远离灰尘与潮湿的地方。冷却风从电
源箱下面进入，从左侧孔流出。不要将电源放在厚地毯、泡沫板上。为了更好地散热，留出足够空间使冷却风顺畅流进来。将电源尽可能地靠近焊头。
2.02焊缆——将DP125电源放在操作台面上，位于焊头后100mm的地方。用焊头随带的
电缆将焊头后面的端子和焊接变压器相应的端子连接在一起。标准连接是将焊头或机头下面的电极与电源输出端子的“+”连接，焊头上面的电极与电源输出端子的“-”
连接。参见5.12。
多点干油泵
为了减少能量损失，正确连接电缆应遵循以下原则：
a. 电缆长一般不超过360mm，在实际使用中线缆直径应尽可能大一些。
b. 尽可能缩短焊缆的使用长度。
c. 电极端子要固定在一起，不要将垫片放在电源端子与焊缆端子之间。小心地
拉紧焊缆，安装前必须将焊缆等经过去氧化，去油脂及除尘处理。见5.0节
图5 正确的端子连接
a.焊缆敷设整齐且避免缠绕于磁性材料如气阀、工件、钢焊头。参见6.0。
b.将焊缆捆绑在一起，以尽可能地减少感应损失，在一平方英寸内分离开的焊缆
能损失多达65%的能量。
图6：焊缆敷设实例
2.03焊接驱动开关——将DP125电源后面板的焊接驱动开关与焊头或机头的相应部分连
在一起，WILL BEST焊头是压力式焊头，对于非压力点火焊头的说明如下：手动式焊头——如果是非压力点火焊头就要给微动开关增加一个外部开关，当
外部开关闭合时，就会开始相应的焊接程序，
气动式焊头——对于气动式焊头而言，当预压时间结束时，就会自动开始一个
焊接程序。要确保预压时间充分，以此保证焊头有时间靠近焊
件并对工件施以适当的压力。见4.11（预压时间）。
2.04气动焊头的安装
2.04.01 对于没有装在焊头上的电磁阀及气缸应尽可能地靠近焊头。用最短的气路可获得
最快速的机械响应。所有的细轨焊头都能以每秒一次的速度循环焊接，确保位于电磁阀及气缸之间的气源管尽可能地短。增加气路长度就会延缓机械运动。
2.04.02 将气泵的气源连接到一个合适的空气过滤器（二联体）上，用专用气源管将电磁
阀的输出端口和气缸上相应的节流阀装配在一起，见图7。将节流阀顺时针调整，确保有最小气压输出。打开气源，此时必要的话，调整一下节流阀。
2.04.03 不要在气缸的气管的密封处使用润滑油，这样的话，润滑油就会渗过密封圈，将
电极和工件污染上一层油膜。仅在自动的生产过程中才能使用润滑油，如果还有多出来的油从用旧的气缸密封垫中渗出污染工件的话，这种情况就不要使用润滑油。
电磁阀驱动端口——将电磁阀的插头与电源后面板上的气阀驱动插座连在一起。
2.04.04 气动脚踏开关—将脚踏开关插头连接到后面板上的脚踏开关插座上。
二级脚踏开关—气动焊头使用的是二级脚踏开关。当二级脚踏开关被踩到第一个位
置时，电磁阀动作，驱动焊头下降对工件施加压力。此时，操作人
员不再继续向下踩脚踏开关直至第二个位置的话，脚踏开关就被放
开，焊头就会复位。一旦踩到第二个位置，就开始实施气动焊接。
图7：气动焊头
气动焊头的调整—首先根据气压表的指示调整气源压力即焊接压力。向下拉出气压
调整旋纽，向右缓慢调整直至所需的焊接压力，然后将压力调整旋
纽向上推入，即可锁定压力。然后，将上、下行程的节流阀分别顺bbzs
时针调整，确保有最小气压输出以能驱动气缸工作为宜。
3.00操作
3.01送电——将电源线插头插入到电源座，开关打到“ON”的位置。
在[SCHEDULE]窗口和[%ENERGY DISPLAYS]窗口将较短时间显示软件版本号。
然后在[%ENERGY DISPLAYS]显示窗口中会显示程序保护特征码。
为了防止未准备好的情况下发生焊接动作，选择[NO WELD]档位。READY指示灯
不亮，焊接动作被禁止。
3.02状态选择——DP125电源有两种工作状态：编程状态和运行状态，按压[1ST PULSE
PROGRAM]键或[2ND PULSE PROGRAM]键上之一即可进入编程状态，相应的键旁的程
序指示灯将会闪烁。按压[RUN]键进入运行状态，编程指示灯将停止闪烁。在运行状
态期间，第一脉冲指示灯常亮，只有进行了第二脉冲的能量设置后，第二脉冲指示
灯才会发光。焊接是在运行状态进行的。
在运行期间，DP125电源将始终显示最后一次存入的程序代码。
3.03程序选择——当编辑指示灯亮的时候，按压[RUN]键，接压[SCHEDULE▲/▼]键，可
在0~7之间进行程序代码的选择。
当每显示一个程序代码时，在[1ST PULSE %ENERGY]窗口中，就会显示相应的能量
值，[SCHEDULE▲/▼]松开，电容器组就会按所显示的百分能量进行充电。
3.04改变能量水平——按压[SCHEDULE▲/▼]选择到0代码。在运行状态，只有程序0的
第一脉冲可更改。若想更改程序0的第二脉冲或程序1~7的能量值，必须进入编程
状态。参见4.09。
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