摘要：随着我国汽车制造技术的不断优化，当前点焊技术已经成为汽车生产制造中不可缺少的一个重要组成部分。点焊技术是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。在点焊过程中使用的参数设计方式直接影响到整个焊机的质量，同时对于汽车后续的运行和使用具有较大的影响。然而，焊接工艺参数的变化受多种因素的影响，存在着许多不确定性。基于此，本研究将从点焊技术为出发点，分析如何有效的通过控制焊接电流、焊接时间两个方面的参数设计和优化提升焊接的整体质量，针对其优化策略从扭矩力和螺母通过率来实现。通过分析固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策的形式，为我国汽车设计生产工作的开展提供一定的指导。 机器人拉车
关键词：固定点焊；机螺母点焊；焊接参数；设计；优化对策sofa燃烧器
引言：点焊是指先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点的一种焊接方式。当前，点焊技术主要应用于薄板冲压件搭接,如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片、筛网和空间构架及交叉钢筋等方面。点焊技术在实际运用过程中具有焊接面变形小、焊接效率高、便于操作、自动化程度高等优势，对于提升设备的整体质量
具有较好的作用[1]。但是针对不同的设备使用的点焊技术存在一定的差异，针对焊接参数以及对应的焊接方式的选择具有较高的标准。因此，需要对其点焊焊接参数的设计及优化对策进行分析，在此基础上选择对应的点焊方式，从而不断提升焊接的质量。
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1螺母点焊的原理及特点
螺母点焊机也叫螺母凸焊机，大多数情况下，我们焊接的都是凸焊螺母。凸焊螺母就是我们常说的焊接螺母，在螺母的一面是有几个凸脚的，当螺母点焊机的焊接电流通过时，电流集中在这几个凸脚上面，产生焊核，进而形成牢固的焊点。焊接螺母有很多种，根据需要是可以定制不同种类的，也可以自行设计。当前，市场上比较常见的包括四角焊接螺母、六角焊接螺母、带法兰凸焊螺母，当然还有焊接螺栓、螺钉等，其螺母的使用原理大致相同。螺母点焊在是机应用过程中与普通螺母的焊接电流会更大，焊接时间也会更长，总得来说就是焊接难度更高一些。比如，能焊接M6凸焊螺母的螺母点焊机，却未必能焊接M6的普通螺母，当点焊M6普通螺母的时候，可能需要更大功率的螺母点焊机机型。因此，综合其原理可以看出螺母点焊机是可以点焊所有螺母的，无论是专业的凸焊螺母还是普通的螺母都能够较好地适应其焊接工艺，从而有效的提升整个产品的质量。
螺母点焊焊接是提升工艺质量的重要指标，通过分析得出螺母点焊焊接影响质量主要有以下几个方面：预压时间、缓升时间、一次焊接时间、一次电流、一次冷却时间、二次焊接电流、二次焊接时间、二次焊接电流缓降时间、维持保压时间，且各参数的含意和对焊接质量的影响如下。第一，预压时间，该预压时间由两个部分组成：升高和稳定。为了确保在上电过程中，电极的电压保持不变，应确保预压时间，特别是在连续点焊过程中，应充分考虑到机械的动作所需要的时间，不可无限减少。第二，为了提高焊接效率，应尽可能减小上下电极的开孔间距，同时确保模具的取、放操作方便，以缩短上电极移动时间和缩短预压力时间。第三，预压法是为了在焊接工艺中形成一个稳定的电流通路，使其具有良好的重复性。因此，预压时间的设置对工件的焊接质量有很大的影响。技术人员在进行点焊的过程中需要综合被点焊产品的预压时间、电极量以及电流密度等进行综合分析，选择适宜的点焊工艺和参数，提升点焊的整体质量。
2固定点焊机螺母点焊焊接的实验原理
电阻焊是将被焊物体压在两个电极之间，通过一个特定的电流，将一个接触表面或附近的区域通过一个电阻和一个热的作用，把一个工件加热到一个熔融的或塑性的状态，从而形
成一个金属的连接[2-3]。电阻焊有四种：点焊、缝焊、凸焊和对焊。凸焊是用来对低碳和低合金钢进行冲压加工的。凸焊的类型多种多样，除了板件的凸焊之外，还包括螺帽、螺丝类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊、 T型凸焊等。
螺母点焊是一种电阻焊，也就是凸焊，它还有很多优势：第一，一次焊周期内可以同时焊多个焊点，效率高，无分流。第二，采用低电流进行高电流的焊接，形成小的熔核。第三，凸起部位精确，各部位的强度分布较为均匀。第四，能减少其它工件暴露表面的压力。凸起的功能是把电流和压力限制在特定的位置，它的形状和大小与所要求的焊接强度有关。通常在薄板上使用小的凸起，在厚的时候使用大的凸块。低碳钢螺帽的凸焊时间不宜过长，以免造成螺纹颜和精度下降；同时，电极的压力不可太低，以免造成凸起位移、强度下降、对螺纹造成损伤[4]露天看台>smdv-17。
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