点焊生产作业指导书

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大鼠灌胃仓栅车

工序名称		点焊		工序类型	关键工序		使用设备	DN1-16点焊机
产品名称		过滤器		产品规格类型		QT-7-30		版次		A
生产技术部负责工艺文件的编写、修订、发放，并负责监督车间的工艺执行情况，各车间生产中必须严格执行经过正式审批的工艺文件，车间工艺负责人每天进行工艺巡检并填写《工艺巡检记录》；如发生工艺质量问题，需调整或变更现行工艺，应及时反馈生产技术部解决，车间不得擅自调整货更改工艺。
NO.	作业顺序		操作要求						产品质量特性控制
1	生产前备料		1. 1车间根据生产计划的安排到仓库备料，物料在使用前，须经质检员确认合格后方可使用。 1.2将合格零部件按工艺控制卡的要求进行去油处理，晾干后待用，晾干时不能再沾上灰尘。桶盖						详见相应的工艺控制卡
2	调整电极		2. 1电极间上下间距要求大于所点焊产品件厚度0.1mm-0.2mm; 2.2零部件在电极上左右移动不能大于0.2mm; 2.3 上下电极要保持电极位置正确牢固不变。
3	垫焊时间和电流		3.1根据工艺控制卡要求设定点焊时间和电流，不能随意调整和改动。
4	点焊		4.1点焊开始质检员先取10件进行首件检验，首检必需检查焊接强度并做拉力检测。首检合格方可批量连续生产。

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		4.2点焊生产过程中操作人员要逐件检查焊点均匀情况，如出现焊点不均匀情况，应停止点焊，检查并调整电极直至焊点均匀。 4.3质检员应不定时进行巡检，巡检时需测焊接强度。车间工艺负责人每天应进行工艺巡检并作相应的《工艺巡检记录》。
5	电极修整	5.1为防电极点蚀造成产品质量出现问题，每点焊40-60件产品要对电极表面进行磨光整修； 5.2电极点蚀严重时应每生产20-30件进行磨光修整。
6	弹簧回位检查	6.1点焊完成后要逐件检验弹簧回位情况，保证每件产品弹簧均能自由复位。
7	密封油包装入库	7.1包装车间对点焊件进行全检后按工艺控制卡的要求进行包装； 7.2对挑选包装好的产品，经质检员按2%比例抽检合格后，放置合格证封装入库。 8.3对挑选出的不合格产品进行分解，对合格的弹簧和铝豆经质检员检验后可重复利用，分解的下座和弹簧支架做报废处理。
8	装箱发货	货物交付时根据客户订单情况应将不同类产品单独包装，分别选用相适合的外箱包装并用透明胶带

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人脸抓拍系统

封牢，唛头填写清楚。不同类产品可放于同一包装箱内。

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只有放宽视野，把天空和大地尽收眼底，

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本文发布于:2024-09-24 19:22:29，感谢您对本站的认可！

标签：工艺点焊进行生产电极车间合格情况

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