目录
第一章概述 (1)
2.1 焊接热的产出及影响因素 (2)
2. 2 热平衡及散热 (4)
无线存储2.3 焊接循环 (5)
第三章可变换型碰焊机操作手册(ME-110A) (7)
3.1 使用指南 (7)
3.2 说明 (12)
3.3 各部分名称及功能 (12)
3.4 安装及接线 (15)
瓶胚检测机
3.5 基本操作 (16)
3.6 设定DIP开关 (21)
3.7 电池更换与界面 (22)
3.8错误释疑与技术参数 (23)
第四章有关电阻焊接知识 (27)
4.1 有关焊接热平衡 (27)
4.2 有关极性效应 (28)
4.3 电池组焊接 (30)
4.4 焊接规范的选择方法 (31)
4.5 不良焊接现象及解决对策 (36)
4.6 电阻焊接的品质 (37)
第五章电阻焊(碰焊)综合现象及对策 (38)
5.1 电流、电阻、时间、与热量关系 (38)
5.2 碰爆与脱焊 (39)
5.3 碰焊夹具 (40)
5.4 碰焊针-1 (40)
5.5 碰焊针-2 (41)
5.6 碰焊机(ME-110A)参数表 (42)
生理海水5.7 碰焊机(ME-110A)简介 (43)
5.8说明 (44)
第六章碰焊小结 (46)
6.1 碰焊夹具调节方法 (46)
6.2 碰焊过程中的问题与对策 (47)
第一章概述
1.1电阻点焊
使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来. 连接材料的方法有利用锍钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接.电阻点焊是利用冶金的方法将金属效率地经济地连接起来的一种方法.因此在产业界被广泛的使用.
我们将小型工件的电阻焊接称之为电阻点焊;
MIYACHI公司源源不断开发各种小型、可高密度安装化的新型电阻碰焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。
电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及电池工业部件品的连接组装。
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
——1——
第二章电阻焊焊接原理
2.1焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）
式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极
间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）
1.电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与
工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻
率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电
阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而
散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几
千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与
金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。微型碾米机
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原
因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流
遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只
能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于
电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc
——2——钛靶材
和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
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