一、准备工作
1、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品,非碰焊工和未经学习培训的禁止上岗。 2、操作前根据工件的形状、厚度调节/调整铜棒长度、电极(并调好电极行程和间距)和焊嘴的间隙。 工件材 料 项目 | 低碳钢线厚度(mm) |
0.6mm | 0.8mm | 2mm | 2.5mm | 3mm | 3.5mm | 4mm |
通电时间(ms) | 脑根 桑叶采摘器0.2~1.5 | 0.2~1.5 | 0.2~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5联络开关 |
焊接电流(KA) | 1.76~1.89 | 解子征1.89~2.05 | 2.05~2.24 | 2.24~2.47 | 2.47~2.74 | 384孔板 2.74~3.09 | 3.09~3.52 |
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3、接通电源,焊机亮红灯时表示可以工作。观察清楚,不要盲目作业。
4、查看图纸以及模具,明确碰焊方式有关工艺要求。
5、将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置,摆放好位置以便于焊接。
二、操作规程和工艺要求
1、操作时,先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。
2、操作时,根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。防止虚焊、击穿和焊屎外凸。
3、焊接好的工件应牢固、无假焊、过烧、裂纹等缺陷。
4、必须根据工件图纸与模具规定的焊接搭边量组装待焊工件。
5、焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。
6、做好“首三检”,并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一碰到底”。
三、焊机安全以及维护
1、焊机使用前和使用后须清除杂物与金属溅沫。
训练监控2、电极触头须保持光洁,必要时可以用细锉或砂皮修光。
3、焊工操作时需佩戴手套及围围身,以免被金属溅沫烫伤。
4、操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象,立即切断电源,报告主管。禁止带病强行作业。
5、检修和排除故障时,应切断电源,挂上检修牌。非电工不得拆除焊机外壳进行修理。
6、工作完毕,应关掉电源,清理现场。产品按指定位置堆放有序,做好标识,留有通道。