一、操作规程：
3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改;
4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理;
5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次; 6、不用机器时,关闭电源;
二、安全注意事项：
1、使用前电源线及电机是否有漏电现象;
2、工作前应穿戴好规定的劳保用品;
3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作;
4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒;工作完毕清理现场,将物件摆放整齐;
剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法;
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠;
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关;
4、机器调整必须在停车时进行;
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内;
6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片;
7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用;
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油;
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作;肛门塞
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀;
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂;
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充;
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床;
8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停;
交流点焊机安全操作规程和保养制度
一、安全操作规程
1、使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极;用连续焊接例外
2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间;
3、保证操作环境中有足够的照明;
4、操作环境安静,少干扰;
5、操作人员在操作时,应集中中注意力;
6、不得疲劳或酒后操作焊机;
二、维护保养：
1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀;
2、气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体;
3、分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水;
液压板料折弯机安全操作和保养制度
一、安全操作规程：
1、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机;
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品;
3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲;4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作;
5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整;
6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用;
7、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业;
8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力压力表读数,也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故;
9、严禁超过最大行程进行工作最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离,安全行程开关在出厂已好位置,一般不要随意调节;
10、电气设备接地导线必须良好接地;
11、工作完毕,切断电源,平时做到人离机停;
二、维护保养
1、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油;
2、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处;
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3、油箱内加N46号液压油,新机第一次使用的油液一个月必须换调,以后不超过一年更换一次;正常工作油温15-16℃,并经常清洗吸油口处3号网滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动;
4、定期清洗和检查液压元件,每三个月清洗溢油阀一次;
5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面;
6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞,应立即更换新的滤油器;
7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件;
8、下班前十分钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑;
9、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录;
10、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油;
油压机安全操作规程和保养制度
一、全操作规程
12、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证是岗,严禁对机器不了解的人员开启使用压机;
13、班前应穿戴好规定的劳动保护用品;
14、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动;
15、清除工作台面及模具上的杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作;
16、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整;
17、工作时如发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用;
18、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业;
19、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力压力表读数,也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故;
20、严禁超过最大行程工作最大行程即活动栋梁下极限位置到工作而最小距离,安全行程开关在出厂时已调好位置,一般不要随意调节;
21、电气设备接地导线必须良好接地;
22、来能拆除光电安全保护装置YD65-150A
23、工作完毕,切断电源,平时做到人离机停;
二、维护保养
11、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油;
12、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处;
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13、每四个月将油箱内油液清洗一次,新机第一次使用的油液,应在使用二个月后全部放出过滤再加入油箱；如油发生变质判断标准：油液乳化、混浊不透明、或有胶粘糊现象或用满一年的,应更换新油;
14、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面;
15、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞,应立即更换新的滤油器;
16、及时更换易损件及其它磨损严重的零件;
17、下班前十分钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑;
18、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录;
19、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油;
钻床安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握;
2、检查电源接线是否可靠;
3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内;
4、操作时,工作台面上严禁放量具及其它杂物;
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑;
6、机床在运转过程中,不可变速;变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴;
7、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置;
三、维护及保养
1、严格按操作规程进行操作;
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活;
3、工作中发现异常,立即停机检查修复;
4、经常检查机、电各部分,对损坏各部分及时更换、修理;
5、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台;
6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁;
7、人离机停,严禁非指定人员操作;
25叉车安全操作规程与保养制度
一、安全操作
1、持证上岗,严禁酒后驾驶;
空压机系统2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作规定;
3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效;
4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间;
5、装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥;
6、载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯;
7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动;
8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶;
丸药制作9、叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶;
10、行驶中应做到：货叉距离地面300-400mm,起重叉架要后倾;;
11、在厂区内行驶时,速度小于10km/h,装载货物及进车间时限速5 km/h;
12、停车时应拉紧手制,档位位于空档;
13、作业中应遵守“十不准”：
①不准将货物升高作长距离行驶；
②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货；
③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物；
④不准用单叉作业；
pttptt⑤不准用利用惯性卸货；
⑥不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人;
⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物；
⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件；
⑨不准用空档或分离离合器滑行；
⑩不准超负荷作业;
二、维护
1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加;
2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求,必要时添加并保持盖子孔畅通,检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固;
3、经常检查轮胎气压,并清除轮胎路中的杂物;
4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气;
5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象;
6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况;进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常;
26车床安全操作规程
一、熟悉本机之操作方法者,不得操作本机;更不得任意调整设备;
二、为防电击,请穿胶鞋;
三、工作中必须戴好必要的防护装置;
四、开机前要将卡扳手从卡盘上取下来;
五、保持环境的整洁;
六、防止雨淋,保持工作环境的良好照明;
七、车床在工作时,非操作人员请勿靠近车床;
八、不得让车床超负荷工作;也不得将车床设计外的其它用途;
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