立式升降机
电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。 电阻点焊有许多优点：
303c（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。
（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。
（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。
（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。
（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。
一、电阻点焊焊接原理
利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。
二、电阻点焊机构成
1.变压器
箱式高温煅烧炉变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。
水三相点瓶2.控制器
控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。
焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。水管用来传输冷却水。电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。
档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。进水口、出水口用来输入、输出冷却水。
3.电极及电极臂
电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。
三、电阻点焊焊接技术
1.焊件的表面处理
点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。
焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。染料敏化太阳能电池
2. 电极夹臂电极头直径的选择。
电极夹臂有多种形式，以满足不同焊接场合的需要。夹臂形状选择的基本原则是：在保证正常焊接的前提下，应选择尽量短的电极臂。
电极头直径d大小的选择，取决于焊材的厚度。其计算公式为：
D＝（2T+3）mm
T—焊接板材的厚度（mm）。
电极头的角度以120°为最佳，经多次使用后，如果电极头磨损或烧蚀，应及时进行修整，以免影响焊接的质量。
电极夹臂和电极在安装时还要注意以下几点。
1)上下夹臂要平行。
2）电极头要上下对正。
3）电极头的接触面要平整。
3. 调整焊接臂
点焊机在使用前应先检查焊臂是否装配牢固，焊钳上所装的电极臂的位置是否准确，它的装配状态正确与否，对电极压紧力和电流的通过能力都有影响。
4.电极压紧力
焊点强度与电极压紧力密切相关。压力过小会在接触点处造成焊接飞溅；压力过大虽然通过的电流也大，但是由于热量的分布区域增大，使焊点直径和熔深反而变小。
5.焊接电流
焊点直径和焊接强度都随焊接电流的增加而增大。但电流过大且压力较小时，也会造成板间的飞溅；反之则可能将飞溅减至最小程度。
6.通电时间
通电时间长，则热量生成多、焊点直径大、熔深也深。但通电时间过长也未必有利，如果电流一定，则通电时间过于延长也不会使焊点增大，反而还会出现电极压痕和热变形现象。
7.焊点布置
焊点的间距(焊点之间的距离)和边距(焊点至板边缘的距离)对焊点强度也有决定性作用。缩小焊点间距虽然可以提高焊件的连接强度，但实际上也是有限度的。因为间距超过一定的限度，焊接电流会经由上一个焊点导走、泄漏。这时所增加的焊点不再具有增强焊件连接强度的作用，而且还会适得其反。
下表给出了与不同规格板厚相匹配的焊接电流、电极压紧力、通电时间及焊点布置要求等。
板厚（mm） 最佳条件 电极直径
（mm） 焊点布置
（mm） 结果
通电时间（s） 压紧力（N） 电流
引线器（A） 端部 杆部 间距 边距 抗剪力
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