1. 汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成： （2） 液压缸主要参数确定；
（3） 拟定液压系统原理图；
（4） 选取液压元件；
（6） 油箱盖板装配图、零件图；*
家庭自制黄豆芽机（7） 集成块零件图；
2. 钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力 Fc=16000N 工作循环 为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
3. 单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。
4. 卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。机床的切削力为25×103 N，工作部件的重量为9.8×103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm电路板的制作，加速、减速时间要求不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为混凝土包管0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。
5. 某厂需要一台加工齿轮内孔键槽的简易插床，插头刀架的上下往复运动采用液压传动。工件安装在工作台上，采用手动进给。
其主要技术规格如下：
1） 加工碳钢齿轮键槽，插槽槽宽t=12mm，走刀量S=0.3mm/行程；
2） 插头重量500N；
3） 插头工作行程（下行）的速度为13m/min。
试设计该插床的液压系统及其液压装置。
6. 设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为▽6。加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为20000N，动力头自重30000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。
要求：1）按机床工作条件设计油路系统，绘系统原理图。
2）列出电磁铁动作顺序图。
3）计算系统各个参数，选择液压元件规格型号，列出元件明细表。
4）设计动力头液压缸，画出装配图。
5）设计阀板，画出零件图。环境模拟舱
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10χ105Pa。
7. 某厂需设计一台钻镗专用机床，加工铸铁箱型零件上的孔系，要求孔的加工精度为二级，光洁度▽7（精镗）或▽5（粗镗）。加工完成的工作循环是：快进、工进、快退、原位停止。加工时最大切削力为12000N，动力头自重20000N，工作进给速度要求能在20-1200mm/min内进行无级调节，快进和快退的速度均为6m/min。动力头的导轨形式为平导轨，最大行程为400mm（其中快进为350mm，工进为50mm）。机加工时要求动力头快进
道路广角镜
转工进时平稳，加工终了时动力头自动退回原位，并发出原位电气信号，为下次加工做准备。为使装折工件和调整刀具方便，希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止。
8. 设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。
9. 专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。(周沛臣/陈业成)
10. 设计一台校正压装液压机，要求工作循环为快速下行——慢速加压——快速返回并停止。在压装时的速度（工作速度）不超过5mm/s，快速应为工作速度的8-10倍，工作压力不小于10000N。
11. 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
12. 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为12000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
13. 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
>包边带
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