一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
二、电缆型号、电压、规格应符合设计。
三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。
五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
纳米二氧化钛涂料七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
第5.1.2条电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
第5.1.3条三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
第5.1.4条并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
第5.1.5条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
第5.1.6条电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。
表5.1.6电缆各支持点间的距离(mm)节能烤箱
电缆种类敷设方式
水平垂直
电力电缆全塑型4001000
除全塑型外的中低压电缆8001500
35kV及以上高压电缆1500____
控制电缆8001000
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
第5.1.7条电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。
第5.1.8条粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。
表5.1.7电缆最小弯曲半径
电缆型式多芯单芯
控制电缆10D
橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D
裸铅包护套15D
钢铠护套20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D
油浸纸绝缘电力电缆铅包30D
铅包有铠装15D20D
无铠装20D
自容式充油(铅包)电缆20D
注：表中D为电缆外径。
表5.1.8粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差
电压(kV)电缆护层结构最大允许敷设位差(m)
1无铠装20投票机
铠装25
6-10铠装或无铠装15
35铠装或无铠装5
第5.1.9条电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
第5.1.10条用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。
表5.1.10电缆最大牵引强度(N/mm2)
牵引方式牵引头钢丝网套嵌入式终端
受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套
允许牵引强度704010407
第5.1.11条机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
第5.1.12条在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
第5.1.13条机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
第5.1.14条110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
第5.1.15条油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充
电缆线路的施工及验收规范（二）
一、总则
1.1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量，制定本施工工艺标准。非晶型磷酸盐结晶
1.2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。
1.3施工作业条件
1.3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。
1.3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。
1.3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。
1.3.4施工环境
(1)直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。
(2)电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。
2、操作工艺
2.1工艺流程图
2.2工艺流程细则
2.2.1准备工作
(1)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无
扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(2)电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。
a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于
10MΩ。
b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。
c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
(4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：
①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
2.2.2电缆敷设
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