一下一下的顶开
各种形式螺栓和螺栓都可以成为螺纹紧固件，其这些螺纹紧固件在使⽤过程中经常会出现⼀些失效的形式，如断裂，拧断，滑丝等现象。根据对螺纹紧固件——螺栓和螺母的相关知识了解，中华标准价⽹分享有关螺栓、螺母常见失效形式以及失效的因素。螺栓断裂
情趣口香糖1、装配拧拉断裂
拧拉断裂特征为断裂部位明显缩颈伸长。常见因素主要是联接⾯摩擦系数过⼩；拧紧或预紧时施加的扭矩过⼤、施加扭矩时套筒与螺纹不同轴、施加扭矩时速度过快；零件本⾝的性能强度不够以及紧固⾯与螺纹中⼼线垂直度超差。 能量管理系统2、螺纹受剪切⼒拧断
受剪切⼒拧断的断⼝部位⼀般有螺旋状,⽆明显缩颈，造成螺纹受剪切⼒拧断的。常见因素是螺纹在拧紧过程中被卡死，例如：螺纹变形、相互联接的⽛型不⼀致、螺纹有焊渣灯情况；螺栓拧进的断⾯被顶住，如螺母为盲孔的有效螺纹深度不够。
3、应⼒集中部位使⽤后断裂
应⼒集中部位使⽤后断裂常见表现在螺栓头部及头部与螺纹杆过度的直⾓部位，主要因素为头部与螺纹杆过度的直⾓部位圆⾓过⼩；螺栓冷镦成型时在头部的塑性流线存在缺陷。被连接⾯与螺栓垂直度超差。
4、疲劳断裂
在螺栓连接后使⽤的过程中主要的断裂为疲劳断裂，常见因素有：预紧⼒不⾜；夹紧⼒衰减过⼤；螺栓尺⼨、性能不合格；零件之间的相互配合、装配环境、使⽤⼯况不能满⾜设计要求。
5、延时断裂
延时断裂常见因素为氢脆，氢脆是在⽣产过程(如电镀、焊接)中进⼊钢材内部的微量氢，在内部残余的或外加的应⼒作⽤下导致材料脆化甚⾄开裂。常见易发⽣氢脆的紧固件有:⾃攻钉、弹性垫圈、级以上的经过电镀表⾯处理的螺栓。
6、零件扭矩报警
零件扭矩报警常见发⽣在通过⾓度法控制扭矩的螺栓装配过程中。主要因素有：原因为零件的装配扭矩控制范围不合理，表现为设定控制范围过⼩、控制范围往上或往下偏移。
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没有预紧到预设⾓度，扭矩达到上限报警：因素为零件本⾝摩擦系数超上限、零件配合摩擦系数超上限、零件之间⼲涉，造成装配扭矩急剧上升。
正常装配，扭矩下限报警：因素为零件本⾝摩擦系数超下限或零件配合摩擦系数超下限，零件拧⼊时贴合扭矩⼤于初始扭矩(也即拧⼊⼒矩消耗过⼤)，常见于锁紧螺母的拧紧。
7、螺纹滑⽛
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螺纹连接常常出现螺纹滑⽛，主要因素是螺纹脱碳。常见现象为装配时感觉扭矩加不上，螺栓拆下后，发现螺纹全部或部分被磨平，以及螺栓螺纹或者螺母孔表⾯硬度低；内外螺纹尺⼨配合，相配合的联接副接触⾯积⼩，有两种情况:⼀是接齿合的螺纹扣数少,⼆是螺纹与螺纹不在中径以内接触(即精度配合不好，螺栓螺纹和螺母的螺纹接触不够)。
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