1.工程特点及施工工艺
1.1工程特点
机械设备安装包括：刮油刮渣机，搅拌机，浓缩机，压滤机，换热器设备，通风轴流风机，水泵，电葫芦，加药装置，过滤器，除油机等。各类设备安装重量约188吨。 水系统设备安装需要和土建、管道安装密切配合。
1.2施工工艺
基础验收→基础放线、垫板设置→设备出库检查→设备吊装就位→设备粗精→二次灌浆→设备单体试车→联动试车。 2.施工方案
2.1、泵类设备安装
2.1.1）、施工程序：
基础复测（附设备基础验收标准）－→基础研磨－→预制垫板－→设备吊装就位－→粗－→泵体部分精－→电机、泵接手定心－→设备二次灌浆－→单试－→无负荷试车－→负荷试车
★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 （ mm）
项次 | 项目 | 极限偏差 | 公差 | 音频延时器
1 | 基础坐标位置（纵横向轴线） | ±20 | | 音箱制作
2 | 基础各不同平面的标高 | 0~-20 | |
3 | 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 | ±20 0~-20 +20~0 | |
4 | 基础上平面的水平度 每米 全长 | | 5 10 |
5 | 铅垂度 每米 全高 | | 5 20 |
6 | 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） | ±20 0 ±2 | |
7 | 预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度 | ±10 +20 0 | |
| | | |
1、研垫板：在每个地脚螺栓旁至少一组垫板，每组不超过5块，且只有一对斜垫板，且成对使用，在放置垫板处用刨锤清理基础，基础不得有过高过低点，放一平垫板，用老好水平检测。
2、设备吊装粗：泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用老好水平将底座正，用框式水平仪在泵出口的法兰面上纵、横两个方向调整斜铁，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移，轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐组轻击听音检查，用0.05㎜塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板10～20㎜，斜垫板10～50㎜，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。 3、泵体部分精：将泵出口法兰面清理干净，用框式水平在法兰面上纵、横两个方面检测泵水平度，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：≤0.10/1000，横向≤0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫）
4、接手定心：以泵为基准，调整电机用底座之间的调整垫片来定心，定心前将两接手用1条普通螺栓连接，并在两接手某处划一通长标记作为初始点及测量点。
测量：钢板尺、塞尺各一个，将初始点转至正上方，以标记对正，测径向位移a1，轴线倾斜b11、b1Ⅱ两半联轴器同时转动，每次转90。，测量一次并记录，共记录5个位置值，若a1=a5 b11-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ，则测量值为有效，计算径向位移、轴向倾斜，对照规范要求（《机械设备安装工程施工及验收规范》）（若不合格，且加减电机底座调整垫，紧固螺栓，测量、计算直到符合计算要求）
5、二次灌浆：设备精完后，复测中心标高、水平度，检查垫板螺栓有无松动，符合要求后，用电焊将垫板点焊牢固，彻底吹扫基础表面，基础表面不得有油污等，用清水湿润基础表面，但不得有积水。支模，用细石混凝土灌浆，灌浆应连续中间不得有停顿，单侧浇灌直到另一侧溢出，基础达到一定强度后，方要拆模，灌浆层表面应进行抹面处理。
2.1.2）、安装技术要求：
1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平偏差≤0.20/1000，并在泵进出口法兰面上测量。
2、泵安装的中心线极限偏差±10㎜，标高极限偏差±10㎜。
3、泵试车运转前检查各连接部位有无松动，各润滑部位加注润滑剂，盘车应灵活，无异常现象，泵连续运转不得小于2h，运转时各连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦声，滚动轴承温度≤80℃。泄露量符合技术文件要求。
2.2、电动葫芦安装：
带下翼缘式运行小车电葫芦的安装：该形式的电动葫芦是将小车安装在工字钢轨道的翼缘上面，安装时需注意：
2.2.1.工字钢轨道下翼缘上表面必须无油污、焊点凹坑、以及有碍运行的缺陷。
2.2.2.安装好后的工字钢下翼缘边与车轮边缘之间的间隙，每侧应留约为2—3mm的间隙，最大不超过5mm。
2.2.3.工字钢轨道的两端下部，根据极限位置的要求在适当的位置应安装缓冲器，运行小车本身在两端部焊有供橡胶缓冲器碰撞用的挡板。
溜逸
2.3、压滤机安装：
2.3.1、基础复测、垫板研磨合格后，利用吊车先把压滤机主机液压站等吊装就位，压滤机主机，粗。
2.3.2、压滤机主体精确调整。允许偏差为：中心线偏差 2mm，纵向水平度 1/1000 利用精密水准仪检测水平度。精完毕后，进行二次灌浆。
2.3.3、利用吊车将泥斗安装位置下方，利用倒链将泥斗提升至安装位置，紧固螺栓进行连接。
2.3.4、利用吊车及厂房内的单梁吊安装就位液压站。
2.4、浓缩机安装：
贝雷梁浓缩机主要由浓缩机主机及桁架，自动提落耙装置，刮泥耙，主轴，集油器，刮油耙，溢流堰及电控箱组成。
安装方法：环形风刀
2.4.1.设备到场后，利用吊车将主机及桁架安装就位，调整完毕后，与土建预埋件焊接。
2.4.2.吊车将主轴，刮油耙，刮泥耙等吊入浓缩池内，利用倒链将稳流桶吊起至安装位置，螺丝紧固连接。
2.4.3.利用倒链将主轴吊起与主机进行连接。用紧固杆及销子将泥耙与主轴进行连接就位。
2.4.4.在浓缩池内壁进行溢流堰的焊接组装。
2.4.5.组对连接刮油耙，依据实际浓缩机的技术要求，调整刮油耙的高度，与刮泥耙焊接连接。
2.5、搅拌机安装：
搅拌机主要由搅拌机主机、机座连接板、搅拌轴及叶片组成。
安装方法：
2.5.1.将搅拌机主机与连接板连接后吊装至安装位置，调整完毕后机座连接板与土建预埋件焊接连接。
2.5.2.将搅拌轴与叶片组队好后，吊放于搅拌机所处池子内部，用倒链将搅拌轴吊起，与搅拌机主机连接。
2.6、刮油刮渣机安装：
刮油刮渣机主要由刮油刮渣机主机及桁架，刮油耙，刮泥耙等组成。
安装方法：
2.6.1.顶空瓶对刮油刮渣机的轨道进行复测，主要复测跨距及两轨道高低差。
2.6.2.轨道复测验收合格后，将刮油刮渣机主机吊至轨道上，其余附件吊装至刮油刮渣机主机所在池子内。
2.6.3.渣耙臂与刮油刮渣机主机进行连接，组对安装渣耙臂。
2.6.4.渣耙臂安装完毕后，开始组对安装油耙臂以及调整渣耙油耙限位。调整完毕后将穿入钢丝绳，并与油耙臂连接好
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