瓦房店冶矿轴承制造有限公司 | 爱协林热处理多用炉 常见故障处理对策表 | 编号 |
YWY-RCL-AL03-08 | ||
设备型号 | VKEs5/4-150/120/85-950CN | 第1页 共3页 |
编号 | 故障代码 | 故障原因 | 解决办法 | 责任人 | |||||||||
1 | 后室超温 | 1、后室主控温热电偶损坏, 显示温度低于实际值。 | 更换主控温偶,注意平时及时进行校温。 | 仪表工 | |||||||||
2、积碳过多 | 定期烧碳处理(1次、月) | 操作者 | |||||||||||
3、循环风扇未接通未运转 | 排除故障,风扇运转 | 维修工 | |||||||||||
4、控制参数错误或加热控制系统故障 | 重新设定参数、检查控制系统。 | 仪表工 维修工 | |||||||||||
5、渗碳温度较高、装炉量较大时,升温过程中的正常报警. | 不需处理,到温后报警消除。 | 操作者 | |||||||||||
2 | 盐槽超温 | 1、油槽控温热电偶损坏,显示温度低于实际值。 | 更换盐槽控温偶。 | 仪表工 | |||||||||
2、控制参数错误,或加热接触器故障 | 重新设定参数、检查更换加热接触器。 | 仪表工 维修工 | |||||||||||
3 | 炉内热电偶损坏 | 1、热电偶失效。 2、中间补偿导线断开或虚接。 | 更换热电偶。 检查补偿导线。 | 仪表工 | |||||||||
4 | 盐槽热电偶损坏 | 同上 | 同上 | 仪表工 | |||||||||
5 | 温度超出偏差值 | 1.正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。 2.控温系统问题。 | 1.到温后自动消失。 | 操作者 | |||||||||
2.检查2604控温模块、可控硅工作情况以及控制线路。 | 仪表工 | ||||||||||||
6 | 温度没有达到设定值 | 1.热电偶失效。 | 1.更换热电偶。 | 仪表工 | |||||||||
2.正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。 | 2.到温后自动消失。 | 操作者 | |||||||||||
7 | 达到碳黑极限 | 1.当前温度下碳势过高。 | 1.降低碳势设定值。 | 操作者 | |||||||||
2.工件装入后室降温过程中的正常现象。 | 2. 不需要处理,温度升高后会恢复正常。 | 操作者 | |||||||||||
8 | 供气故障 | 1.废气燃烧故障。 2.低于安全温度。 3.低压氮气压力低。 4.没有炉压。 | 1.检查废气点火烧嘴。 2.达到安全温度后按供气开再启动。 3.检查供氮系统。 4.检查供气情况以及炉子密封。 | 操作者 维修工 | |||||||||
9 | 废气燃烧故障 | 1、气体供气压力不足。 2、点火烧嘴出气口堵塞。 PONXL | 调整供气。 清理点火烧嘴。 | 操作者 | |||||||||
3、火焰监测接线端子虚接、传感器故障 | 检查连接线。检查、更换传感器。 | 维修工 | |||||||||||
编制 | 王衍涛 | 审核 | 栾树林 | 批准 | 王晖 | ||||||||
日期 | 2008-7-1 | 日期 | 2008-7-1 | 日期 | 2008-7-1 | ||||||||
瓦房店冶矿轴承制造 有限公司 | 爱协林热处理多用炉 常见故障处理对策表 | 编号 | |||||||||||
YWY-RCL-AL03-08 | |||||||||||||
设备型号 | VKEs5/4-150/120/85-950CN | 第2页 共3页 | |||||||||||
10 | 碳势超出公差 | 富化气或空气加入量 不合理。控制有振荡。 | 合理调整甲醇以及空气加入量。 | 操作者 | |||||||||
11 | 炉内无压力 | 炉子密封不好或者供气量不足。 | 检查炉子密封以及供气系统。 | 操作者 维修工 | |||||||||
辐射管烧漏 | 检查更换辐射管 | 维修工 | |||||||||||
12 | 低压氮气压力低 | 氮气供应不足。 | 检查氮气供给系统 | 操作者 维修工 | |||||||||
压力开关故障 | 检查更换压力开关 | 维修工 | |||||||||||
13 | 没有达到碳势设定值 | 1、正常生产中在升碳势或降碳势过程中的正常报警。 | 到碳势后消失。 | 操作者 | |||||||||
2、装炉量较大,丙烷加入量不足。 | 加大丙烷加入量。 | ||||||||||||
3、氧探头吹扫电磁阀漏气。实际碳势失控。 | 更换电磁阀。 | 维修工 | |||||||||||
14 | 高压氮气压力低 | 1、高压氮气供应不足。 | 检查氮气供给系统 | 操作者 维修工 | |||||||||
15 | 甲醇压力低 | 1、甲醇供应不足或管道堵塞。 | 检查甲醇供给系统 | 操作者 维修工 | |||||||||
16 | 推拉链越位 | 1、推拉链位置不正确。 2、推拉链越位限位布置靠前。 3、料盘尺寸偏大。 | 先打到调整 ,手动处理,待出炉后重新调整凸轮开关。调整限位位置。 | ||||||||||
17 | 探头电压故障 | 1.氧探头损坏,没有输出。 2.中间屏蔽线断路。 3、低温出现故障报警是正常现象,高温下自动消失。 3.氧探头吹扫过程中的正常反应。 | 更换氧探头。 检查接线。 不需要处理。 不需要处理 | 仪表工 维修工 | |||||||||
18 | 氧探头热电偶头损坏 | 1.热电偶损坏。 2.中间连接补偿导线断路。 | 更换氧探头。 检查接线,主要是各接头。 | 仪表工 维修工 | |||||||||
19 | 双限位故障 | 控制同一运动部件的两个限位同时动作。原因是其中一个限位损坏,没有打开,或者相关运动部件有问题。 | 更换限位,检查相关运动部件。 | 维修工 | |||||||||
20 | 升降料台安全限位故障 | 无动力油水分离器1.下限位或减速点坏。 2.升降台电机抱闸没有抱紧。 3.升降料台安全限位动作间隙偏小,造成误动作。 | 更换下限位或减速点。 调整电机抱闸间隙,必要时更换摩擦片。 调整升降料台安全限位间隙。 | 维修工 操作者 | |||||||||
21 | 控制电压断开 | 1.急停按钮按下。 2.相关继电器损坏。 | 松开急停按钮,重新按下控制电压开。 检查相关接线。 | 维修工 操作者 | |||||||||
瓦房店冶矿轴承制造 有限公司 | 爱协林热处理多用炉 常见故障处理对策表 | 编号 | |||||||||||
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设备型号 | VKEs5/4-150/120/85-950CN | 第3页 共3页 | |||||||||||
22 | 工步不执行 | 1.在工件从后室向前室拉料前出现工步不执行可能是 1)高压氮气压力低,前面已经报警但没有处理。 2)升降台上升过程的扰动造成前室换气时间启动。 | 1)料盘没有到位,重新调整料位; 2)两个踏板限位已经张开,只是张角过小,说明料盘到位但因为料盘变形严重信号没有,人为给信号后继续动作,待出炉后处理。 3)调整高压氮气压力正常,当前室换气时间从“运行”变为“结束”,程序自动继续执行。2)不需要处理,待前室换气结束后程序会自动运行。 | 操作者 维修工 | |||||||||
2.在工件从前室向后室进料过程中,推拉链已经将工件推入后室,但没有退回。同时显示工步不执行。原因是后室有料限位没有压到 | 1)如果后室有料限位杆已经顶出,只是没有到位,可以临时手动给个到位信号,让推拉链退回关好中门,程序继续运行,出炉后再做处理。 2)2)如果后室有料限位杆没有顶出,打调整将工件拉到前室冷却,查清原因后再生产。 | 操作者 | |||||||||||
23 | 火帘故障 | 1.液化气供气压力不足。 2.火焰监测接线端子虚接。 3.火焰监视器坏。 | 调整供气压力。 检查连接线快接插头。 更换火焰监视器。 | 维修工 操作者 | |||||||||
24 | 盐循环1马达保护空开故障 | 挤爆胶囊空开跳闸 | 检查空开动做电流是否合理。 检查油搅拌系统是否有抱死现象。 | 维修工 操作者 | |||||||||
25 | 如何制作音箱 盐循环2马达保护空开故障 | 空开跳闸。 | 同上 | 维修工 操作者 | |||||||||
26 | 二次装料故障 | 前门关闭但没有装料。 | 正常提示功能。 料盘变形严重。 | 维修工 操作者 | |||||||||
27 | 后室循环风扇马达保护空开故障 | 空开跳闸。 | 同上。 | 维修工 操作者 | |||||||||
28 | 前门马达保护空开故障 | 空开跳闸。 | 同上。 | 维修工 操作者 | |||||||||
29 | 升降台马达保护空开故障 | 空开跳闸。 | 同上。 | 维修工 操作者 | |||||||||
30 | 推拉链马达保护空开故障 | 空开跳闸。 | 同上。 | 维修工 | |||||||||
31 | FOCOS上位机通讯故障 | 1.中间连接屏蔽线损坏。 2.上位机误操作程序停止或关机。 3.PLC通讯模块故障。 | 检查通讯线是否连接处接触不良。 重启上位机。 检查或更换PLC通讯模块。 | 维修工 | |||||||||
32 | 低于安全温度 | 炉温低于750度。 | 检查加热系统 | 操作者 | |||||||||
33 | 盐搅拌1、2故障 | 1.盐搅拌传动皮带断开。 2.电机或传动系统故障。 1.检测用接近开关位置变动。 | 1.更换皮带。 2.检查电机及传动系统。 1.重新调整。 | 操作者 维修工 | |||||||||
本文发布于:2024-09-21 15:36:18,感谢您对本站的认可!
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