塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。 一.刮墨刀的选择 由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一套图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的， 而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用
印品彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。但要调整到最佳角度，还要根据印版的网穴深度来调整，如果印版网穴过深，其刮墨刀的角度应调大，反之印版网线浅则刮墨刀角度应调小。同时还要根据机速和刮墨刀与压印胶辊的距离更进一步调整好。使刮墨刀干净地刮去多余油墨，使网穴里的油墨得到饱和均匀转移到薄膜上才能得到好的印品，印品的挂网墨部分受到刮墨刀的影响十分明显。
刮墨刀的使用效果：安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成，我国刀衬厚度选择一般在120mm～150mm。刀片常常被夹固在其中央，一般刀背距离硬钢片8mm左右，硬钢片离刮墨刀片约为7mm左右，具体尺寸经过使用效果来确定，紧固其刀片常用8#螺母加以紧固，刮墨刀片应大于印版版辊。在安装之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应将刀片刃口进行研磨，要求无缺口、无毛刺，刃口角度宜斜25°。我们常使用的方法则是先将油沫石加几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布再同样加几滴机油再细磨，加几滴机油的目的是可润滑，减少摩擦，这样经研磨后的刮墨刀效果一般都不错。刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的则刮不干净，有痕迹，将影响印刷质量，并将受到损失。刮刀安装太短，又缺乏应有的弹性，要加大压力才能刮干净表面无网页的油墨，又容易伤印版，缩短其使用寿命。所以安装适宜是很关键的，这要根据印版大小，长短来做实际调整。 刮墨刀的安装位置就是从印版版辊上从刮墨刀的
刀刃到版辊筒的接触点到压印胶辊的、压印点之间的距离。
刮墨刀的结构：距离的长短与印品质量有很到关系。常常刮刀附有调节螺母，分上下调节和前后后退的调节。大多凹版机都是这样的结构。如果调整不好使印品无光泽不清晰，出现干版、堵版、不上、虚边、牢固度差等现象，而油墨的挥发速度是根据印刷机速度进行调整的，所以刮墨刀的距离是根据印刷机速度来调节。一般情况下，印版直径在R15左右，机速为60m/min左右时刮墨刀与压印胶辊的距离为6cm。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，则刮墨刀与压印辊的距离近些好；机速快刮，刀太近，上述的距离可能在高速下将刮刀下的油墨飞溅出来造成浪费，这一点必须注意。
刮墨刀的压力也对印品质量产生十分大的影响，在凹版印刷机里一般对刮墨刀都要给一定的压力，因为有了压力后刮墨刀才能穿过油墨层，使刮墨刀与印版辊筒接触，刮净多余油墨。压力大小可根据印版深度及图文叠层次等情况进行调整。当然太大的压力很容易将网穴油墨刮的过于干净而印刷不上去，太轻的压力又将产生印刷拖尾等故障。解决其办法则是适当向刮刀刃口处即与印版界面处吹风即可解决，吹风可用专门的版风机提供。压力过大将改变接触角变小，很难刮净油墨造成刮刀下油墨堆积而产生刀线。所以刮刀左右摆动，目的是减少摩擦，减少印版的摩擦，同时又避免了刮墨刀下墨层的堆积，从而不发生
刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统中，接触角度大小在60°左右较为适宜。
刮墨刀随着时间推移，在使用中将出现裂口、毛刺等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀，或更换新的刮墨刀即可解决。在实际工作中有时刮刀出现破裂现象，我们常常做的方法是将破裂处进行打磨或加垫的方式。一是节约刮刀使用成本，二来可解决相应出现的质量故障。 刮墨刀使用完毕应保持良好的卫生及润滑，通常的做法是：首先，将使用过的刮墨刀分类处理，同时将刀片上的脏物用布块沾溶剂清洗干净；其次， 干燥后装入塑料袋内，加少许机油，放在通风干燥处以便下次使用。
刮墨刀的正确使用将给印品带来高质量效果，如若使用不当，会造成很大的质量损耗。
软包装凹版印刷中易产生许多故障，如印品发花，无光泽；发生拖影，深浅不一；有刀线等。这些故障有可能来自薄膜自身，也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度，其中大多数故障都与刮墨刀密切相关。所以说，正确选择、安装及使用刮墨刀，将会大大降低故障率。
刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨鲜艳饱和，而且还可将印刷质量事故降到最低点。 刮墨刀的安装位置（刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离）对印品质量影响很大。大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母，都可对刮刀进行上下调节和前后调节。如果调整不好，会使印品无光泽、不清晰，在印刷中出现干版、堵版、不上、虚边、墨层附着牢度差等现象。刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的，所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。一般采用直径为15cm左右的印版滚筒，机速为60m/min左右时，刮墨刀与压印点的距离为6cm。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，距离应近些。
三相电机保护器三.刮墨刀的使用
在安装刮墨刀之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应先对刃口进行研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以25°为宜。通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一
般都不错，不妨一试。
大多数印刷厂常常会碰到印品墨或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45°～65°角。夹角小，印刷墨层颜深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。
要调整到最佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。
刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造
成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑，通常的做法是：
(1) 使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。
(2) 干燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。
(3) 分类保管，以备今后使用。
当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。如：广东汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机，刮刀摆动由一专用微电机带动，而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。
一、刮墨刀的选择
刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀
丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧形，如果刮
刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
二、刮墨刀的安装
安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150μm。副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键，要根据实际情况调整
凹版印刷中如何合理调整刮墨刀
凹版印刷中刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力
影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
2.刀的锋利度
刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
3.刮墨刀接触印版的距离
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
4.刀的平整度
刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。
有源带通滤波器 5.刮墨刀的移动蓄热式加热炉
刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果
刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。
印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。
电子散热扇 还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。
以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严重的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。
当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。
刮墨刀的种类与特点分析
当印刷技工面对刮墨刀的时候，他们有很多种选择。有许多不同材质的刮墨刀：金属的和非金属的。金属的包括白钢、蓝钢、不锈钢、碳钢等。非金属所用的材料有高分子聚合物和塑料类材料，一些特殊的塑料比如聚酯、聚乙烯、乙缩醛，及其他一些合成材料如玻璃纤维、碳化纤维和其他环氧材料等。每种材料都有它自己的局限性及优越性。
★ 塑料刮墨刀
大部分的合成类材料都是工程塑料，均可用于制作刮墨刀。在封闭式刮墨刀系统中，迈拉是普遍使用的材料。这种薄而柔软的塑料刮墨刀比相应的金属类刮墨刀宽1/8～1/4英寸，具有很好的柔性和屈服性，从而可以使位于油墨中及网纹辊表面坚硬的颗粒顺利回到刮墨刀墨盒的油墨储藏室，而不对网纹辊造成任何划伤。
对于塑料类刮墨刀来讲，它不须变得很锋利，从而可以保证较高的使用寿命和安全。这种
刮墨刀比相应的金属刀相对便宜，更适合在UV油墨和粘性较高的油墨中应用。但因为塑料刮墨刀印出的产品质量不是很好，在印刷企业中很少使用塑料刮墨刀。
★ 金属类刮墨刀
金属类刮墨刀能提供优质的刮墨效果和较高的印刷质量。刮墨刀越厚，对油墨的控制就越粗糙。在各种材质的刮墨刀中，金属刮墨刀是最薄的，合成类的处于中间，塑料刮墨刀最厚。所以金属刮墨刀效果比其它材料的刮墨刀好。
★ 非金属类刮墨刀
随着腐蚀性油墨和研磨制成的油墨的广泛应用，非金属类刮墨刀的安全性和高效性将会发挥效力，从而大大提高非金属类刮刀在柔性印刷领域的应用。
★ 特殊材料涂层刮墨刀
大部分印刷所用的刮墨刀是含碳量为1％碳钢制成的，其它包括400系列的不锈钢，但它比碳钢贵且不耐用。加涂层的钢制刮墨刀也是不错的选择，这种材料有用各种硬度的镍或其
他防磨材料作涂层，在提供更好的油墨控制的同时也可以加长刮墨刀的使用寿命，减少更换频率。比如瑞士MDC刮墨刀生产厂商通过特殊涂层工艺在其表面加一层陶瓷涂层的刮墨刀。它具有很高的耐磨性，同时增加了使用安全性，并减少了对网纹辊的划伤。
这种加涂层的刮墨刀价格较昂贵，但是开机时间越长，使用这种刮刀就越经济。对于许多窄副印刷机来讲，他们的工单一般较短，所以刮墨刀的使用寿命对他们来讲就不是那么重要了。事实上，许多印刷厂都有具体的保养计划，包括定期每周更换刮墨刀或每个订单完成后更换刮墨刀。每周更换刮墨刀是一种普遍现象。
最近瑞士MDC公司主要针对柔版印刷中白等油墨不耐磨等印刷问题，新推出采用了特殊涂层工艺的Decolife刮刀，该刮刀通过减少印刷中常见问题，能非常有效地提高生产效率。
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不同刃口的刮墨刀
除了材料的不同，刮墨刀刃口的种类各有不同。具体有：圆角刃口、长刀口、斜刀口、方角刀口和研磨刀口。
长刀口有助于生产过程中油墨转移的连续稳定性。这种刮墨刀在刃口的磨损过程中可以保持与网纹辊的角度不变，而且它的设计使得刀体比刃口更厚，从而使其有更高的韧性与硬度。
在刚开机的时候，长刀口和斜刀口刮墨刀对网纹辊的适应要比圆刀口刮墨刀快一点。圆刀口刮墨刀价格上比长刀口和斜刀口稍微便宜，但这并不意味着印出的产品品质逊于它们。一些印刷工认为对于高端印刷品来讲，长刀口和斜刀口刮墨要稍微好些，但是同样也有一些高品质的印刷品是用圆刀口的刮墨刀生产出来的。
预研磨刮刀和长刀口刮刀对油墨的剪切能力较好。这种设计的刮墨刀刃口和网纹辊的接触面更小，从而保证留在网纹辊表面墨膜的厚度很小，达到较好的刮墨效果。如果我们可以通过加强刃口的耐磨度，从而保证刃口和网纹辊较小的接触面，就可以大大提高圆形刃口和方形刃口刮墨刀的使用寿命，进而保证印刷过程的连续性。
典型的刮刀角度
柔版印刷中大部分使用反向刮墨刀（即刀口指向即将被刮的网纹辊部分）。反向刮墨刀系统要有一个带紧固装置的刀架来支撑刀体，从而使刮墨刀和网纹辊之间保持预设的角度。这种系统几乎适用于所有的柔性印刷设备，使用基本的双辊传墨系统的印刷者将会从中得到更多的好处。当然，决定刮墨刀角度的是刀架而不是刮墨刀本身。只有反向刮墨刀系统能够精确控制油墨数量，它能提供更好的重复性和更好的印刷品质，可用于单刮墨刀系统和腔式的封闭式刮墨刀系统。
刮刀的角度具有很大的容许度。在凹版印刷中广泛应用的非封闭式刮墨系统中，典型的刮刀角度是50厌氧胶能用于木材吗°－60°，对于在柔印中应用的封闭式刮刀系统，刮刀与网纹辊的最理想的接触
角度是30°－35°，也有人把反向刮刀的角度定在20°－30°或25－45乙酰氨基阿维菌素°之间。合成刮刀和塑料刮刀通常采用15°、22°或者30°的斜角。
在这些典型的刮刀角度外还有很多其他的角度可以采用。一些刮刀甚至采用8－10°这样小的角度。在5－40°范围内，各种各样的角度都在被使用。如果刮刀角度太大或者太小，印刷者将会听到咯塔咯塔的噪声，这是由于刮刀在上下跳动，而非平稳地和网纹辊接触在一
起，这将会导致要么太多或者太少的油墨留在网纹辊上。采用较小的刮刀角度对于印刷品的品质保持连续性没有好处，如果太大，刮刀将会深入网穴，从而对网纹辊和刮刀同时造成损伤。因此，要谨慎选择恰当的刮墨刀角度。
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