一、制水岗位
1、操作者着一般区工作服，准备好检测试剂。
2、按清场记录要求清场，由质监员验收合格后方可操作。 (二) 电渗析器操作
1、开机程序：
(1)先排尽饮用水污水，开F4、7、8、9、10，开滤过饮用水泵并同时缓开浓淡，极水阀(F1、F3、F2)，使流量浓淡水为500L／h，极水80L／h；
(2)开整流器：选择正反向电极，逐步升高电压至120～140V；
(3)测淡水水质，合格后调整阀门(正向时开F6关F7，负向时开F4关F5) 将淡水导入淡水箱。
2、停机程序：
(1)调整阀门(正向时开F7关F6，负向时开F4关F5)依次将电压转向开关调至零。
带通滤波器
(2) 关闭整流器, 继续通水3～4min后关泵及阀门。
3、倒换电极：
(1)应定期倒换电极，以防结垢；
(2)调整阀门(正向开F7关F6，负向时开F4关F5)调节电压至零，调整流量(淡、浓)继续通水2～3min，按倒相钮，逐步升高电压到操作值；
(3)测淡水水质合格后，方可将淡水导入淡水池。
4、化学清洗：
(1)视情况每月一次，以免影响生产；
(2)切断整流器电源，以2％的盐酸打入浓淡极室箱循环约2h；
(3)待pH值稳定后，于用饮用水冲洗至与饮用水相近的pH值时方可运行。
(4)某些情况必须用2％NaOH进行清洗。
5、运行注意点
(1)开机应先通水后通电，停机应停电后停水；
(2)开停机时应同时缓开、闭浓淡、极水阀，使浓淡水压平衡上升且高于极水压0.01～0.02mpa，但不得超过0.3mpa。
(3)操作者应常巡视，及时调整水压、流量、电压，并按时行水质检查，认
真填写操作记录。
1、制水
(1)开车：依次开交换柱F3、2、6、10、23后，开淡水泵，检验水质合格后，关F23、开F12 导入纯水箱。
(2)停车：关闭水泵，关F3、2、6、10、12。
2、再生再生前应配好5％的Hcl和NaOH。
(一)阳柱再生
(1)反洗：开F24、4、19及排水帽后，启动淡水泵，待树脂松散后，关闭泵及F24、4、19排水帽。 (2)加酸：开F15、22、3、2、19、18后启动酸泵，调节F1至排出液pH值为1时，关闭泵及所开阀门浸泡2h。
(3)冲酸：开F24、3、2、18、19用电渗析水冲至pH为7。
(二)阴柱再生
施梦月(1)反洗：开F24、4、20、18及排水帽后启动淡水泵，待树脂松散后关泵及所开阀门。
(2)加碱：开F14、22、3、7、20后动碱泵调节F5至排出水pH为14 时关泵及阀门，浸泡2h。
(3)冲碱：开F24、3、7、20、18用电渗析水冲至pH为7。
(三)混柱再生
(1)反洗分层：配好10％的Nacl液后，开F4、21及排水帽及启动淡水泵，至阴阳树脂分层后，关闭泵及所开阀门。
(2)加碱：开F14、22、3、7、20启动碱泵，等流出液pH为14时，关泵及所开阀门，浸泡2H。
(3)冲碱：开F24、3、11、21、18，启动淡水泵用淡水洗至pH为7，关泵及所开阀门。
(4)加酸：开F15、22、21、23启动酸泵，细心调节流量，开F24使酸液由此流出。
汽车防尘罩(5)冲酸：开F24、3、11、21、18用淡水洗至pH为7。
(6)混合和冲洗：开F8及F9送入压缩空气，与阴阳树脂树混合后关F8、9，开F24、3、11、21、18用淡水洗至pH为7。
3、运行注意点
(1)一般每再生12次，用酸碱按新树脂处理一次后再生，每年补充5％的新树脂。
(2) 运行时交换柱内压力，不得超过0.15mpa，否则应立即停泵开阀排空气。
(3)106型过滤器钛棒应及时处理。
(4)树脂应避免油的污染及进水温度过高。
(四)多效蒸溜器的操作
绝缘软母排1、操作
(1)将多效蒸溜器各阀门打开，排除积水后关F22(暂不关F21、F23)。
(2)开进汽阀，将蒸汽中杂质排除后，使汽压逐渐达到0.2～0.22mpa，预热3min。
(3)开料水阀及泵，使进料水量250～300L／h；10min后渐增至350～400L ／h，待F21排汽、F23排出汽夹水时关F23，调节F9、F21之稍有蒸汽排出。
(4)开浓缩水排放阀及回流阀，使料水量为350～400L／h，总料水量为400～450L／h稳定工作20min后，检查注射用水并记录水温、水质结果。
(5)停机时依次停泵，关回流阀、料水阀、进汽阀，开F21、F22、F23将水排尽。
2、运行注意点
(1)料水质量和出水温度是保证注射用水质量的关键指标，水温需达92～9 8℃，F9、F21否有蒸汽排出，可反映水温变化。
(2)应调疏水阀使其有微量汽排出为好，否则影响产水量。
(3)F23运行时应汽大于水，否则应排水后再关阀。
(4)初馏水应弃去，每2h检水质一次，特殊情况随时检查。
(五)洗消
1、电渗析及交换水接水桶、管道、滤器应按规定及时处理。
2、按控制区卫生要求洗消制水间。
3、检查和关妥水、电、汽后方可离开。
二、精粗洗岗位酚醛胶
(一)准备与清场
1、粗洗者着一般区工作服，戴防护手套上岗。
2、精洗者开紫外灯灭菌30min后送洁净空气30min着控制区工作服，戴乳胶手套上岗。
3、粗、精洗者，按分工与清场记录要求进行清场，由质监员复查并签合格结论方可操作。
(二)输液瓶的处理
1、选理瓶
第一：拆除外包装，去尘，方可送入粗洗间。
第二：先去防尘套，逐瓶检查，剔除毛口、缺口、裂纹等不合格瓶置洗瓶池。
第三：用饮用水冲洗表面灰尘。
2、瓶的洗涤
第一：按规定加注润滑油加注酸及碱，检查电机、电源是否换向( 方法一按一停主机开关，大凸轮应按顺时针方向转向)及前后转向筒是否放满玻瓶，运动槽应无外来物，毛刷应完好。
第二：下瓶斗加满后，启动主机及空压机及水阀，送瓶者应剔出不合格瓶后，按规定方向不断放瓶，经毛刷刷洗内外壁，冲常水，冲碱后由接瓶者于出瓶斗处取出，码放整齐，放置1h以后待精洗。
第三：精洗者放瓶者开机后，剔出不合格瓶，按规定方向不断的放入导瓶内，依次用通过饱合与纯水及滤过注射用水，洗至洗涤水澄明度合格为止。
第四：粗洗者庆注意观察，冲碱水，内刷是否对位，取瓶者应注意观察冲碱效果，及时停机补充碱液，注射用水是否对位，以及水压变化等。
第五：开机后，上岗操作者不得擅自离岗，应随时观察机器的运转，如有异常应立即停机查明原因。
3、粗精洗后洗消：
第一粗洗完毕，关机截断电源，将剩余的碱回收放妥，清洗用具置指定位置。第二按区域清洁卫生要求洗消，取下护板，取下清洗处刷外罩，清除玻璃碴，擦拭机身，加注润滑油，及时填写生产记录。
第三每月应检查和补充变速箱，空气压缩机的机油，并对机身进行一次全面保养。
(三)胶塞(管)的处理
1、用饮用水冲洗表面灰尘，配好洗涤液。
2、用2％Na2co3或0.5％NaoH煮沸30min后饮用水冲尽碱液。
3、置塑料桶加1％HCL浸泡1h后冲尽酸液至中性。
4、用纯水煮沸或115℃热压灭菌30min后，立即倾除热纯水，传入精洗工区。
5、用滤过纯水洗至洗液澄明度合格，置洁净容器传入灌装间。
6、胶塞应全部浸入处理液中并要时时搅动。
7、粗洗后，操作员应及时冲刷拭干夹层锅，以防锈蚀。
8、洗涤用具洗净后放回原处，并填写处理记录。
(四)隔离膜的处理
1、操作者戴乳胶手套，拆去内包装于纯水下逐张捻开，用澄明的95％EeOH 浸没8h以上。
2、用流动纯水冲洗至洗液无明显白点后，用NS煮沸或115℃热压灭菌30min 送入精洗工区。displayport转hdmi
3、用滤过纯水洗至洗液澄明度合格，置有盖容器传入灌装间。
4、清洗器具及将EeOH回收至指定位置，填写处理记录。
三、配料岗位
(一)清场与准备
1、称量者着一般区工作服，在仓库除原辅料处包装，传入称量间，着控制区工作服上岗。
2、配制者着控制区工作服上岗，开紫外灯灭菌30min后，启动净化机30min。
3、称量配制者，按分工与清场记录要求进行准备与清场，由质监员，复查并签签合格结论后，方可操作。
(二)称量与洗消
1、校正磅、称零点，天秤用砝码测感量，应与标片上感量相符，磅称用500和1000g砝码测重，读的误差应不超过一个分值度。
2、称量者按处方及配制量计算与填写投料量，必要时除去原辅料内包装后称量。
3、配制者应按核校原辅料质量和投料量及读数，回收品应核对品名，将霉变等
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