1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土内不得含有松软 杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于 15mm。 工艺品加工设备2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前 1~2
天水解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂 质，也不得含有过多水分。
3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（ MPa）见下表。 土种类
龄期 粘土 粉质粘土 粉土
一个度导航7d
28d
90d
dibase
1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积 水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞， 应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于 3 遍，使达到均匀，颜 一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水 量为 14~18%，如含 3、灰土分段施工时， 不得在墙角、 柱基及承重窗间墙下接缝； 上下两层的接缝距不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地 基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于 500mm；对作辅助防渗层的灰土应 将水位以下结构包围， 并处理好接缝， 同时注意接缝质量， 每层灰土应从留缝处 往前延伸 500mm，夯实时应夯过接缝 300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切 齐，再铺下段夯实。 4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土 30d 内 不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖， 避免日晒雨淋。 雨季施工时， 应采取适当防雨、 排水措施，以保证灰土基槽 （坑） 在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补 填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
5、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻 块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完， 以充分利用石灰熟化时的热量， 当天拌的灰土当天铺填夯完， 表面应用塑料布或草袋覆盖保温， 以防灰土垫层早 期受冻降低强度。
水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
质量要点：
1、检查内容 验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。
2、质量控制
（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。
（2）灰土的配料（体积比）应正确。
（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。
（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎 为宜，如电机支架
土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜一致，拌好后应及时铺 好夯实，不得隔日夯打。
（ 5）灰土应分层夯实。 预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔 3m处设一标准点， 加以控制灰土虚铺厚度及平整度。
（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两 层灰土的接缝间距不得小于 50cm，接缝处的灰土应充分夯实。
（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打 （或辗压） 不少于 4 遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡， 同时也应防止日晒 雨淋，需作临时遮盖。
8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计
要求和施工规范的规定。
1适用范围：
本工艺适用于工业与民用建筑室内地坪、 室外散坡、 道路的灰土垫层工程。 灰土
垫层是
用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。其厚度不小于
100 mm ，灰
土拌和料的体积比宜为 3 ：7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料。
2材料准备： 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不含有机杂质，土料应过筛， 其粒
径不大于 15mm；
应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙 70%以上，使用前 1～2d 消解并过筛，其粒径不应
大于
5mm。
3施工机具：
搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、
人工夯
、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙
等。
4工艺流程：
基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收
工程施工前必须具备以下条件：
基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；
墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框均已安装，并办理
中
间交接验收手续。
根据设计对垫层的厚度、 干密度要求及现场土料情况、 施工条件， 进行了必要的
压
实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾
压遍数等参
数。
在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志， 室外道路
已
设置控制线和基准点。
施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
光通量测试
灰土拌制：灰土的配合比一般采用 3：7 或 2： 8（石灰：土，体积比），石灰和
土料应
计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜一致。并适当控制含水
量，现场以
手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿
润；
灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为 200～250mm（夯实后约 100～150mm厚），
垫层厚
度超过 150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩
控制，夯打采
用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不
少于三遍，
碾压遍数一般不少于 6 遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定； 垫层接缝： 灰土分段施工时， 不得在地面受荷重较大的部位接缝， 上下两层灰土 的接
缝距离不得小于 500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应
将槎口切齐；
雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或
按摩鞋垫尚未
夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受 浸泡的灰土
应晾干后再夯打密实。
冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土， 土料不得含有冻块， 应覆盖保温，
当
日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保 温。气温在
— 10℃以下不宜施工。 质量控制：灰土应逐层检查， 用贯入仪检验， 以达到控制压实系数所对应的贯入 度为
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