4L-23/1.5-19型石油气压缩机操作规程
1.机组参数
型式: L型二列双缸二级复动水冷
介质: 石油气
白光干涉容积流量: 23Nm3/min
浮油收集器
排气压力:1级 0.78MPa/2级 1.9MPa
气缸直径: Ø280/Ø160
曲轴转速:420r/min
轴功率: 120KW
排气温度: 120℃
冷却方式:水冷
冷却水耗量:4m3/h
润滑方式: 传动机构:油泵压力润滑
气缸填料: 注油润滑
润滑油耗量: <120g/h
曲轴箱润滑油牌号: N68#机械油
注油器润滑油牌号: L-DAB150#空气压缩机油
传动机构润滑油压力: 0.15~0.3MPa
配用电机功率: 132KW
2.正常开机
2.1开机前的准备工作
2.1.1检查储油箱内油量,其值不应低于液位计最低刻度线值 2.1.2检查注油器内润滑油量,其值不应低于液位计最低刻度线值。停机较长时间后，再次启机应手动注油到每根注油管线有油流出，首次或低温启机时应在滑道上浇上部分N68＃机械油
2.1.4 接通水源并检查水路中的截止阀是否在正确的开/闭位置,冷却水中悬浮物含量小于100mg/L
2.1.5 根据需要,置换机组内非工艺介质,此时应打开机组进、排气管路中的截止阀，打开进、排气口之间的旁通阀，从各放空口进行排气，以利于置换。同时，以便压缩机无负荷启动
2.1.6 手动盘车二周以上，应转动灵活，无卡阻，无异常响声
2.1.7 检查各级分离器、冷却器内液位正常
2.1.8 检查现场各控保附件无异常
2.1.9 给机组送电
2.2 启运
2.2.1 按"启动"按钮,机组在空载下开始运行
2.2.2观察机组各处温度、压力、液位、润滑无异常后，导通向装置进料流程
2.2.3 调整吸气压力在0.15MPa
2.2.4 逐渐关闭进、排气口之间旁通阀,使机组带负荷运行
3.运行中的检查
3.1 运行中随时注意压力、温度等仪表读数,并随时予以调整 3.2 机身油池内润滑油压力在0.15~0.3MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa,润滑油温度应小于70℃
3.3 检查注油器工作是否正常:气缸10~15滴/分,填料8~10滴/分高压配电盒
3.4 检查电流表读数是否正常,电压表读数应在380±20V范围内
3.5 冷却水排水温度与进水温度差应<8℃
3.6 检查各机件运行是否有异常声音和冲击
3.7 检查吸、排气阀盖是否异常发热
3.8 检查中间冷却器/气液分离器自动排污阀工作是否正常
3.9 消除各部分的漏水及漏油情况
pvc再生颗粒
4.正常停机
4.1 打开排气旁通阀,让介质流回进气管道,使压缩机进行空载运行(紧急情况下可在带负荷状
况下停机)
4.2 关闭冷却水进水阀门
4.3 按"停止"按钮,使压缩机停止运转
4.4 打开回水截止阀,将气缸套内存水完全放出
4.5 关闭进、排气管线阀门
5.紧急停机
出现下列情况,应紧急停车
A压缩机各级排气温度读数超过规定数值或压力表读数不在规定范围内
B压缩机有倒气、漏水情况化石工艺品
C冷却水突然中断
D中间冷却器及气液分离器的自动排污突然不工作或工作不正常
壳体加工E压缩机/电机中存在不正常声音
F电流表读数突然增大
紧急停车步骤为:在带负荷时按下"停止"按钮,其余步骤同正常停机
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