一、设备规范、特性参数
1、空压机：
项目 | 单位 | 数值 |
型号 | 4L-20/8 |
形式 | L型两级双缸复动水冷式 |
台数 | 台 | 3 |
排气压力（表压） | MPa | 一级0.2~0.23MPa 二级0.8MPa |
排气量 | Nm³/min | 20 |
一级进气温度 | ℃ | ≤40 |
一级排气温度 | ℃ | ≤160 |
二级排气温度 | ℃ | ≤160 |
冷却水压力 | MPa | ＞0.2 |
冷却水进水温度防震阻尼器 | ℃ | ≤30 |
悬浮触控冷却水出水温度 | ℃ | ≤40 |
油泵压力（表压） | MPa | ≥0.1 |
机身内油温 | ℃ | ≤60 |
一级安全阀 | 整定压力（表压） | MPa | 0.26 |
排放压力（表压） | MPa | 0.28 |
回座压力（表压） | MPa | 0.22 |
二级安全阀 | 整定压力（表压） | MPa | 0.84 |
排放压力（表压） | MPa | 0.88 |
回座压力（表压） | MPa | 0.71 |
减荷阀 | 开启压力（表压） | MPa | 0.70~0.77 |
关闭压力（表压） | MPa | 0.80~0.85 |
生产厂家 | 江西气体压缩机有限公司 |
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2、空压机电动机：
型式 | 三相异步电动机 |
型号 | Y315M2-8 |
额定功率 | 132KW |
转速 | 740r/min |
电压 | 380V |
防护等级 | IP23 |
起动方式 | Y-Δ起动 |
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3、电动机控制设备
型号 | GSH-132-4 |
型式 | 柜式 |
起动方式 | Y-Δ起动 |
控制电压 | 220V |
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4、储气罐
项目 | 单位 | 数值 |
储气罐 | 个 | 3 |
容积 | m³ | 6 |
设计压力 | MPa | 0.84 |
最高工作压力 | MPa | 0.8 |
耐压试验压力 | MPa | 1.05 |
设计温度 | ℃ | 150 |
介质 | 空气 | |
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1、检查安全阀、压力表及各项保护装置必须完好，动作正确。
2、检查所有机械连接装置是否牢固（空气泵与电机连接皮带先不要装上，等试电机接线正确后再装上）。 3、 检查皮带轮罩是否固紧，并清除压缩机附近的其他物件。
4、 检查机身油池油位和注油器箱油位是否正常。
5、 空压机进气口过滤器上及周围不应有覆盖物，如有应拆除。
6、 检查压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象（人工盘车2~3转）。
7、 检查主切断开关是否在“关”位置，所有管路和电源接头正确牢固。
8、 测量电机绝缘合格。
9、 投入各设备系统的冷却水，并确认冷却水压力、温度正常。
10、打开排气管道上的放空阀，转动减荷阀手轮，使阀关闭，以减轻起动时的负荷。
铝合金框架
女性快乐器11、要求电气送上空压机动力电源，确认正常后准备启动。
三、空压机的启动
1、点动开车
（1）、空压机启动前确认没有人员位于电机及压缩机旁的危险区域。
（2）、先手动压缩机注油机，向气泵内注润滑油（第一次启动前要手动加油，启动后能自动加油）。
（3）、开电控柜门合上空气开关，关柜门。
（4）、在接通电源后，在空压机就地电控柜上将“手动—停—自动”转换开关打到“自动”档位，“控制电源”灯亮。
（5）、按“启动”控制按钮点动电机，“起动”灯应亮。
（6）、按“停止”控制按钮停车。
电气上允许连续点动数次，调整油泵压力大于0.1MPa，点动的目的在于使运动机构各摩擦部位得到润滑，但累计时间不得超过2分钟。
2、起动
（1）在空压机就地电控柜上将“手动—停—自动”转换开关打到“自动” 档位。
（2）、按“起动”控制按钮，“起动”灯应亮。数秒后电动机进入全速运行状态，“运行”灯应亮。
当自动起动方式失灵或对手动起动方式的切换时刻掌握较好时，，可采用手动方式起动，操作方式如下：
a、 在空压机就地电控柜上将“手动—停—自动”转换开关打到“手动” 档位。
b、按“起动”控制按钮，同时注视电流表，直到指针往回跌到接近额定电流时或听到声音接近稳定时。
C、及时按“运转”按钮，电动机进入全压运行状态。注意两次按按钮的时间间隔一般不超过15秒。
（3）关闭排气管道上到的放空阀及各级冷却器上的排水栓。
（4）打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行并逐步加压至额定排气压力。
（5）检查各级压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否畅通。
3、空压机工作时的维护管理
（1）经常保持机身油池及注油器油面高度在规定范围内（即在油标两刻度线之间）。
（2）随时注意并检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内（见主要技术规范）。
（3）冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器每四小时放水一次，储气罐每八小时放水一次（冷凝水多时应勤放）。
（4）检查冷却水路是否畅通。
（5）注意倾听压缩机声音是否正常，检查进气阀是否过热。
（6）经常检查压缩机的皮带轮罩或防护设备是否牢固，压缩机房应备有消防用品，存放机油应远离设备。
（7）电机及电控设备的使用维护按各生产厂的说明书规定。
四、空压机的停运
（1）放出储气罐、中间冷却器、后冷却器内的冷凝水。
（2）手动关闭减荷阀，并打开排气管道上的放空阀，使压缩机空载运转（紧急情况下可不进行此步骤）。
（3）按“停止”按钮，电机停止工作。再把“手动—停—自动”转换开关打到“停止” 档位。
（4）断开自动空气开关，使压缩机停止运转。
（5）关闭冷却水进水阀门，打开二级缸座下面的回水阀门，使一级、二级汽缸，中间冷却器及油冷却器、后冷却器中的存水放尽。
五、空压机的紧急停车
在下列情况下应紧急停车：
1、 压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效。
2、 汽缸进油孔处逆止阀检查无油。
3、 油压突然下降到0.1MPa以下。
4、 压缩机严重漏汽，或汽缸冷却器漏水。
5、 冷却水突然中断。(紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的汽缸，需待汽缸自行冷却后，再供水开车) 。
6、 压缩机或电动机发生不正常响声。
无人机吊舱7、 电表读数突然增大。
六、空压机的定期维护
1、每运转300小时以后
（1）清洗机身内过滤盒中的过滤网。
（2）清洗空气过滤器，取出滤网用温度为60℃～70℃，浓度为10％的苏打水溶液洗涤后，用热水冲净，然后晾干，再将过滤网浸入加热至60℃的淀子油中。浸后悬挂8小时左右，使多余的油流出后，再重新组装使用。
（3）清洗所有的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无变形和损伤，组装后用煤油检查密封性。
2、每运转700～750小时后
（1）清洗润滑油过滤器。
（2）检查、吹除及试验压力控制器、电磁换向阀、安全阀的灵敏度。
3、每运转2000小时后
无尘涂装（1）清洗机身油池、油泵、油管及注油器，更换润滑油。
（2）清洗油路逆止阀，并校正压力表和油压表。
（3）检查各处配合间隙，检修各磨损部位或更换磨损零件。
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