换热器安全隐患有哪些？早知道早预防！
换热器安全隐患
换热器在化⼯、⽯油、治⾦等领域中应⽤⼗分⼴泛，据统汁，换热器的损坏率在所有化⼯设备损坏的⽐例中所占的⽐重最⼤，⽽且其损坏容易引起泄露爆炸等事故。 所以⼀定要知道换热器存在哪些安全隐患，及时采取措施才能防⽌悲剧的发⽣。
换热器的事故类型主要有燃烧爆炸严重泄漏和管束失效三种。 ⼀、燃烧爆炸
1具体原因
⾃制换热器，盲⽬将设备结构和材质做较⼤改动，制造质量差，不符合压⼒容器规范，设备强度⼤⼤降低。
焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，⼜未进⾏焊缝探伤检查、爆破试验，导致焊接接头泄漏或产⽣疲劳断裂，进⽽⼤量易燃易爆流体溢出，发⽣爆炸。 由于腐蚀（包括应⼒腐蚀、晶间腐蚀），耐压强度下降，使管束失效或产⽣严重泄漏，遇明⽕发⽣爆炸。 换热器做⽓密性试验时，采⽤氧⽓补压或⽤可燃性精炼⽓体试漏，引起物理与化学爆炸。
操作违章、操作失误，阀门关闭，引起超压爆炸。
长期不进⾏排污，易燃易爆物质（如三氯化氮）积聚过多，加之操作温度过⾼导致换热器（如换热器）发⽣猛烈爆炸。
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过氧爆炸。
2预防措施
换热器设计、制造应符合国家压⼒容器的规范要求，图纸修改与变动必须经主管部门同意，经验收质量合格。
制造换热器时，要保证焊接质量，并对焊缝进⾏严格检查。
制造换热器时，要保证焊接质量，并对焊缝进⾏严格检查。
流体为腐蚀介质时，提⾼管材质量和焊接质量，增加管壁厚度或在流体中加⼊腐蚀抑制剂。
定期检查管⼦表⾯腐蚀情况和对易腐蚀损坏的设备进⾏检测，采取有效措施。
换热器做⽓密性试验时，必须采⽤⼲燥的空⽓、氮⽓和其他惰性⽓体，严禁使⽤氧⽓和可燃性⽓体试漏或补压。
严禁违章操作，严格执⾏操作规程。
对于易结垢的流体可定期进⾏清洗，将结垢清洗掉。
严格控制氧的含量。
⼆、严重泄露
1具体原因
因腐蚀（如蒸汽雾滴、硫化氢、⼆氧化碳）严重，引起列管泄漏。
由于开停车频繁，温度变化过⼤，设备急剧膨胀或收缩，使花板胀管泄漏。
换热器本⾝制造缺陷，焊接接头泄漏。
因操作温度升⾼，螺栓伸长，紧固部位松动，引起法兰泄漏。
因管束组装部位松动、管⼦振动、开停车和紧急停车造成的热冲击，以及定期检修时操作不当产⽣的机械冲击⽽引起泄漏。 2预防措施
定期进⾏清洗；选择耐蚀管材；流体中加⼊腐蚀抑制剂；控制管内流速；视泄漏情况决定停车更换或采取堵漏措施。
精⼼操作，控制系统温度不要发⽣较⼤的波动。
保证焊接质量，对焊缝进⾏认真检查。
尽量减少法兰连接，升温后及时重新紧固螺栓，紧固作业要⼒求⽅便。
对胀管部位不允许有泄漏的换热器宜采取焊接装配。
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三、管束失效
1具体原因
腐蚀
管道内衬
换热器多⽤碳钢制造，冷却⽔中溶解的氧所致的氧极化腐蚀极为严重，管束寿命往往只有⼏个⽉或⼀⼆年。
管⼦与管板的接头是管束上的易损区，许多管束的失效都是由于接头处的局部腐蚀所致。
结垢
在换热器操作中，管束内外壁都可能会结垢，⽽污垢层的热阻要⽐⾦属管材⼤得多，从⽽导致换热能⼒迅速下降，严重时将会使换热介质的流道阻塞。
流体流动诱导振动
为强化传热和减少污垢层，通常采⽤增⼤壳程流体流速的⽅法。⽽壳程流体流速增加，产⽣诱导振动的可能性也将⼤⼤增加，从⽽导致管束中管⼦的振动，最终致使管束破坏。
常见的破坏形式有以下⼏种。
碰撞破坏
当管⼦的振幅⾜够⼤时，将致使管⼦之间相互碰撞，在碰撞中，管壁磨损变薄，最终发⽣开裂。
折流板处管⼦切开
折流板孔和管⼦之间有径向间隙，当管⼦发⽣横向振动的振幅较⼤时，就会引起管壁与折流板孔的内表⾯间产⽣反复碰撞。
由于折流板厚度不⼤，管壁多次、频繁与其接触，将承受很⼤的冲击载荷，因⽽在不长的时间内就可能发⽣管⼦被切开的局部性破坏。
虚拟房间管⼦与管板连接处破坏
此种连接结构可视为固定端约束，管⼦振动产⽣横向挠曲时，连接处的应⼒最⼤，因此，它是最容易产⽣管束失效的地区之⼀。
此外，壳程接管也多位于管板处，接管附近介质的⾼速流动更容易在此区域内产⽣振动。
材料缺陷的扩展造成失效
如果管⼦材料本⾝存在缺陷（包括腐蚀和磨蚀产⽣的缺陷），那么在振动引起的交变应⼒作⽤下，位于主应⼒⽅向上的缺陷裂纹就会迅速扩展，最终导致管⼦失效。
振动交变应⼒场中的拉应⼒还会成为应⼒腐蚀的应⼒源
地热电缆流动诱导振动引起管⼦破坏，易发⽣在挠度相对较⼤和壳程横向流速较⾼的区域。
此区域通常是U形弯头、壳程进出⼝接管区、管板区、折流板缺⼝区和承受压缩应⼒的管⼦。
2预防措施
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预防腐蚀和结垢
定期清洗管束；
合理选材；
在流体中加⼊缓蚀剂；
选择适当流速；
在流体⼊⼝设置过滤装置和缓冲结构等。
防⽌管束振动失效的⽅法
制定合理的开停⼯程序，加强在线监测，严格控制运⾏条件，在流体⼊⼝前设置缓冲板，减少脉冲；
优化结构设计，适当减⼩折流板间距，增⼤管壁厚度和折流板厚度；
折流板上的管孔与管⼦采⽤紧密配合，间隙不要过⼤；
改变⽀撑物形式，如折流板改为折流杆式，可有效消除流体诱导振动。
另外，降低壳程流体流速是防⽌管束振动最直接的⽅法，但同时传热效率也会随之降低。
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