摘要:
本文介绍了超高压水射流清洗用于结焦严重的管束的清洗,高压水射流清洗是一项危险的作业,所以在作业前必须经过周密的方案以确保项目施工顺利进行。 关键词:水射流、喷、高压泵
一、 清洗前准备工作
1、根据现场情况确定清洗方法,搭建清洗需要的脚手架。
1.1对于卧式设备需要专用制作的移动式平台车进行操作。 2、拆除卧式换热器前后封头并移开,用专门制作的防飞溅帽挡住后封头,塑料布包扎管口,防止清洗过程中水流进入工艺管子。
3、对现场施工人员进行培训,熟悉清洗工艺流程及操作规范。
4、清洗现场机组、材料堆放整齐分类划分、照明充足、道路畅通。
5、对清洗区域拉警戒带、挂警示标志杜绝无关人员靠近。
6、生产单位必须指派专业监护人员,对清洗过程进行全程监护。
7、劳动保护用品穿戴齐全。
二、 风险及控制
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风险及危害 | 风险影响 | 削减措施 | 人员 | 监督人 |
易燃易爆区域 | 人员伤亡 | 1、做好危险辨识、2、进行安全培训 | 所有检修人员 | 核酸提取纯化方法安全员 |
自然灾害危险 | 造成人员伤亡 | 制定应急预案 | 所有人员 | 安全员 |
高空作业 | 定时点火装置高空坠落 | 1、脚手架必须有防护栏、2、佩戴安全帽、安全带等防护设施。3、加强人员事故处理能力。 | 操作人员 | 安全员 |
交叉作业 | 意外伤害 | 进行操作区域隔离,在操作区域悬挂警示牌。 | 操作人员 | 安全员 |
固体废弃物 | 环境污染 | 固体废物收集 | 监护人 | 生产单位磁悬浮鼠标 |
进入容器、塔釜作业 | 人员窒息 | 1、《执行受限作业规定》;2、提高人员安全意识。 | 操作人员 | 安全员 |
施工用电及操作规程 | 1、造成人员触电;2、导致设备损坏;3、引发火灾 | 1、严格按照用电规程操作;2、对操作人员加强安全培训。 | 操作人员 | 安全员 |
设备吊装时违反操作规程 | 造成人员伤害或设备损失 | 1、严格按照操作规程操作;2、对操作人员加强安全培训 游艇门 | 操作人员 | 安全员 |
设备运转噪声、高压水射流与清洗物接触产生噪声 | 听力下降 | 1、配备面罩、护目镜等防护用品;2、操作人员配备耳塞。 | 载体构建操作人员 | 安全员 |
射流使碎物飞溅,反弹到人体伤害 | 人体击伤、眼部击伤 | 1、配备面罩、护目镜等防护用品;2、尽量减少人体与操作面的距离。 | 操作人员 | 安全员 |
清洗污垢有毒化学品 | 人员中毒 | 1、尽量避免人员直接接触;2、配备防护雨衣和防护服。 | 操作人员 | 安全员 |
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三、 清洗作业过程
1、连接水源
确保供水源供水压力不低于2bar、水源确保干净无杂质并连续供水。
2、检查设备机油量及设备概况
检查发动机机油量是否在标尺范围内、曲轴箱机油是否在标定格里、空气润滑油量是否足够,检查设备运转部位有无杂物或松动。检查安全网是否完好。
3、高压管铺设时一定要摆放平直,尽量避开外部利器对保护层的破坏,接头丝扣应该手拧紧到位后在用扳手拧紧不允许强拧。
4、根据施工要求选择合理的喷头,喷头安装到头后必须放入被清洗管内,喷必须有人手持。
5、周边启动前检查,检查发动机周围高压泵体油污影响设备启动运转的物体存在。
6、设备试车
6.1一切准备就绪后启动发动机,每次启动时间不能超过5秒钟,启动间隔不少于10秒钟。如果第一次启动发动机声音不正常,不准连续启动,因该进行仔细分析原因,解决后再启动。
6.2检查设备启动后是否有渗漏,检查气压,机油压力等待各参数稳定,怠速运转不少于5分钟后方可进行高压工作。
7、直线及旋转喷、软性、硬杆的操作。
7.1直线喷射操作者应为于很好的脚支撑点,稳固控制喷,然后打开喷开关开始清洗设备。压力调节在人员能够灵活控制的范围内。压力应由低到高逐渐升高,不能直定在某一高压值上。一旦发现高压管或有水泄漏,应立即关掉扳机锁上保险,检查和维护泄漏点,处理好故障后方可开机。手持式喷作业禁止把扳机用铁丝捆死或脚踏阀控制,出现危险时不能紧急断压。
7.2操作软性时,操作前应先检查头是否破损或松动,处理方法更换、拧紧、把管和软性连接到位。清洗前把头放在管内,最好操作者自己控,自己踩脚踏阀,遇见返时立即松开脚踏阀,把返出的污垢清理掉,然后再清洗。
7.3操作硬杆时,操作前把和管连接牢固,以免松脱,清洗时缓慢推进,遇到返时立即送掉脚踏阀,污垢冲出后再进行清洗。旋转的硬杆,操作人严禁戴手套操作,以免旋转把手套缠绕住,对手和胳膊造成伤害。
8、设备运转过程中监护人必须进行巡检,监测点主要有发动机声音、水温、转速、机油压力、燃油、高压泵运转压力、声音、控制气压、高压泵体,一旦发现问题必须及时解决,不允许设备带病运行。