工艺安装方案
1材料、设备进场检验
1、工艺安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。
2、验收内容和标准：
（1）、材料、设备性能按设计要求；
（2）、产品质量按国家现行规范和标准；
（3）、配件、备件、随机技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定；
（4）、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、板材如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材长度或板材面积，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设项目经理部同意方可验收。
3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。
4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货或换货手续。
1、阀门试压
闸阀、球阀、截止阀阀门壳体试验按GB 50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》规定。鉴于碟阀、止回阀的结构和使用特点和GB 50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》中对封密性试验没明确规定试压时间，建议封密性试验和碟阀、止回阀壳体试验执行SY/T 4102-95《阀门的检查与安装规范》规定。 （1）、阀门经合格证验证和外观检验合格后进行壳体压力试验和密封试验。试验用压力表应经过校验，量程为被测压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。 （2）、设计压力小于等于1MPa的阀门，按每批抽查10%，且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不预使用并通知供货单位换货。
其中公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用印等方法进行检验，接合面上的印应连续。
设计压力大于1MPa的阀门100%进行壳体压力试验和密封试验。
（3）、阀门壳体试验
a、闸阀、球阀、截止阀阀门壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
b、蝶阀、止回阀壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间按下表规定：
止回阀壳体试验持续时间
喋阀壳体试验持续时间
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（4）、阀门封密性试验
a、喋阀、止回阀封密性试验时，压力从工作介质出口的一端引入，从另一端进行检查。
快干毛巾截止阀、隔膜阀封密性试验时，应将阀瓣关闭，介质接阀体箭头指示方向供给，检查封密性。杨木皮子
闸阀、球阀封密性试验应双向进行，分别从一面引入，从另一面检查。
b、蝶阀的封密性试验压力为额定压差的1.1倍，止回阀的封密性试验压力为380C时的公称压力，其它阀门为公称压力。
c、阀门进行封密性试验时，以阀瓣、阀座、静密封收喋阀的心轴处不产生明显渗漏、阀门结构无损伤为合格。阀门密封性试验持续时间按下表规定。
止回阀与其它阀门封密性试验持续时间
喋阀封密性试验持续时间
（5）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
（6）、DN400及以下口径阀门采用路挢公司现有试压工作台进行水压试验，DN500及以上阀门采用
盲板法兰封头进行水压试验。盲板法兰利用Q235B 钢板加，盲板法兰厚度根据试验压力和阀门公称直径按下表选用；
试验压力要平稳提升，试验合格的阀门填写阀门试验合格记录，并作标识存放备用。不合格者填写阀门试验不合格记录并作明显标识另外堆放，退回供货单位处理。
2、安装仪表校验
按计量法和有关法规规定有强制校验要求的仪表，安装前均委托具备规定资格并经得监理工程师同意的专业机构进行校验，计量精度和可靠性达到设计要求者方可用于安装。普通温度计等实行一次性校验的测量器具按出厂校验证明使用。
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3、材质复验
到货钢管、钢材、焊接材料等验收时，若发现质量证明书与到货钢管、钢材、焊接材料等的钢号印记或钢号标识不相符，或标脾上无钢号，或规范要求进行材质复验的钢管、钢材、焊接材料等，应进行材质复验。钢管、钢材、焊接材料等复验按GB 50235—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
3钢管道防腐
1、埋地钢管道设计为环氧煤沥青防腐，加强级做法，除锈Sa2-21/2级。本工程埋地钢管道防腐委托具备规定资质并商得监理工程师同意的专业管道防腐结构厂按设计要求加工，总包施工项目部并邀请监理单位代表参加驻厂监造，填写监造质量记录。
2、管道经严密性试验进行补口、补伤。补口前把焊口附近焊渣、飞溅物清除干净，裸露钢管表面以钢丝涮除锈，除锈等级St2级，按管道设计防腐结构补口。补口作业于除锈后立即进行，补口、补伤用防腐测厚仪测定防腐层厚度，沿圆周均布测量4点，并做检查记录。经现场监理工程师检查确认后，方可进行管沟复土回填。
3、室内地沟钢管和室外地面安装钢管现场采用喷砂除锈，除锈Sa2-21/2级，经监理工程师认可后刷环氧底漆2道，工艺安装完成后再按设计着规定刷调和漆2道。
4场区工艺管道施工
1、场区钢制埋地管道安装
（1）、管道施工方案
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a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：
管沟测量→管沟挖土→管道就位→管口园→清理组对→焊接→补口→下沟→（连头）→强度试压→连头→回填复土。
b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。
（2）、管沟土方开挖与支护
a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于
1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D＋500mm，连头处局部放大至管径D＋1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。
b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。
沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。
沟深1m～1.5m时，采用ф150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。
沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D630*8反冲洗排水管，管底标高-3.08m，沟深近2m，）采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用[20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。
c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。粘扣
（3）、管道组对安装
a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。
b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或
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