安全操作规程-液压阀门试验台

液压阀门试验台安全操作规程
一、目的
通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备、人员的安全及运行。
二、适用范围
本规程适用于公司液压阀门试验台。
三、工作原理
测试台采用液压油缸压紧,对被测阀门进行性能测试。液压系统提供动力,驱动液压油缸完成一系列动作。液压油缸压紧工作压力是按阀门测试压力等级不同进行调节增压。压紧可靠,满足通经大小和压力不同阀门的测试。
四、技术参数
规格型号
DYFJ-A
油缸最大工作压力(MPa)
31.5
油泵最大工作压力(MPa)
0-6.3
阀门最大通经压力(MPa)
6.4
有效最大开挡(mm
1350
有效最小开挡(mm
400
水泵最高压力(MPa)
25.0
电源
380V    50Hz
电机
7.5Kw  6Pzzcc面膜机
液压油
N32-46#抗磨液压油
五、使用操作步骤
1、操作人员应熟悉液压阀门试验台的结构、性能、工作原理及技术要求,熟练掌握操作技术和安全规范。
2、工作时,不准超设备规格使用设备,严禁非操作人员使用。
3、试验台周围应设排水沟,沟沿用格子条盖好,地脚螺栓装实,搞好水平。用30-40液压油或30#机械油注入液压站油箱,油量不能低于指示器下限。
4、试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头,注满清洁液压油(凡首次使用或检查修后的第一次使用),否则会损坏油泵。
5、接通电源点动油泵按纽,检查其旋转方向是否正确,并将溢流阀调到最低压力处,使油泵低负荷运行10-20分钟,观察有否漏油,有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置,否则会影响使用寿命。
6、装夹程序:
(1)点动活架后退纽;
(2)点动向上旋转纽;
(3)点动右爪后退纽;
(4)将被试阀门放置密封头上;
(5)点动右爪前进纽钳爪夹到为止;
(6)点动右向夹紧纽夹紧阀门;
(7)点动水泵纽进行水压试验;
(8)点动向下旋转纽放置平行;
(9)点动右爪后退纽;
(10)点动活架前进纽,将左爪套住被试阀门;
(11)点动左爪前进纽;
(12)点动左向夹紧纽。
测试强度或左向密封,可以将右爪放松,活架后退,被试阀门可以在活架盘工作,气密封试验用上述同样方法测试。
7、测试夹紧动作由液压站系统来完成,而液压站则由溢流阀调节压力,因此测试不同通径阀门,不同等级压力,应根据操作说明书附表之规定,加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力,既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏。
8、开始使用时,如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时,先按下压紧按纽能控制单向阀保压,避免发生意外事故。
9、使用前将活动部位加油,保持润滑。
10、用毕将水清除干燥、上油、防腐。
11、液压站额定压力32MP常用保持在25MP以增强使用寿命。
12、严格遵守设备保养制度,认真填写好运转记录,交接清楚。
六、HSE提示,注意事项
1、测试台工作面应保持干净,清洁,被试阀门的法兰与密封盘之间不允许有其他杂物,时刻检查O型圈有无损坏。
2、测试台各部件的活动处,要经常加油,保持清洁润滑使用。
3、液压油要定期检查,更换。每隔一年清洗更换一次,油量不能低于油位计的下限,油箱的油温不能超过55℃
七、常见故障处理
故障现象
可能原因
排除方法
油缸爬行
1.油内混入空气
2.系统压力过低
3油缸内泄
1松动油缸将空气排出
2.调解压力
3检查更换密封
油缸不动作
1. 滑阀拉伤或卡死
2. 控制压力油压力太小
3. 控制油管堵塞
4. 换向不灵
5. 压力表失灵,读数不准
6. 汽缸活塞环磨损间隙过大
7. 调压阀失灵
1.清洗修研滑阀
2.提高控制压力油压力
3.疏通控制油路
4.清洗或检查
5.检验或更换
6.检修、更换
太阳能风扇帽7.清洗、调整或更换
润滑油耗量大
电动汽车动力1. 漏油
2. 呼吸器阻塞
番茄加速3. 油位太高
1. 检查
2. 检查清洗
3. 检查更换、调整
4. 按规定降低油面
油缸不保压
1. 单向阀阀芯有污物卡住
2. 单向阀阀芯损坏
3. 弹簧变形
连接部位漏油
1. 检查清洗
2. 研磨  更换
3. 检修、更换
检查0型圈
油缸不增压
1. 增压换向阀有污物
2. 密封件损坏
3. 控制按钮损坏
1. 检查、清洗
2. 更换
3. 更换
吸不上油无压力
1. 电机反转
2. 油位过低
3. 压力表失灵
1. 互换电源进线
2. 加油
3. 更换
严重震动和噪音
1. 吸油管进入空气,油滤器堵塞
2. 油泵组件损坏
3. 沙画工具溢流阀弹簧变形
1. 检查,清洗,更换
2. 检查,修复,更换微型齿轮
3. 检查或更换弹簧

本文发布于:2024-09-24 04:14:27,感谢您对本站的认可!

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