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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号 工程名称 交底日期 施工单位
分项工程名称
交底提要
1.施工准备
1.1 材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。 1.1.1焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且应由出厂合格证或其他质量文件。 1.1.2镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件。
1.2机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。
1.3辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等
2.工艺流程
划线定位→电锤打眼→支吊架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温 3.安装工艺 空调热水供回水DN＜100时采用焊接钢管；DN＞100时采用无缝钢管。DN≥40为焊接，DN≤32为罗纹连接。凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
3.1按照设计和施工规范要求在竖井内、顶板上划出支架位置，并按图集样式制作并安装支架，水平管支架须一条线上。立管支架及管卡间距楼层高度小于5米，每层必须安装一个。 3.2 用电锤在顶板十字线位置打眼，安装膨胀螺栓和吊杆、吊架；管道的支吊架安装应平整，牢固。 3.3在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。 3.4按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。
3.5立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。 3.6具体施工工艺 A.管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：
a.风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）
b.空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似） B预制程序
①场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理
②技术要求及施工方法 A：管道焊接（DN≥40）：钢管壁厚为3.25mm ～11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。B：螺纹连接(DN≤32)：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；。
银行复点机审核人
交底人
接受交底人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
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中长波辐射器
表C2-1
编号
工程名称 交底日期 施工单位
分项工程名称
交底提要
螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料
c.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为3‰和凝结水管道坡度不小于3‰，在热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
C.支、吊架制作、安装 a.支吊架安装程序：
图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装离心制丸机
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
b.支架的位置确定
固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定(不能超过表中规定)：
c.支架形式的选用应根据施工现场实际情况制作。 ①如承重墙或柱子较近采用图1支架。具体见附图:
②空调热水管道滑动支架采用见图2滑动支架。具体见附图
③对于成排管道例如地下一层空调冷热水管道支架安装方式按照施工图集确定。具体见附图。 d.支架的安装
①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
②要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰，凝水干管坡度不小于3‰。 ③在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活化碳或桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。
公称直径（mm） 15 20 25 32 40
50
70
80 100 125 150 200 250 300 最大间距
1.5
2.0 2.5 2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
10.5
审核人
交底人
接受交底人
照明母线1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
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表C2-1
编号
工程名称 交底日期 施工单位
分项工程名称
交底提要
D.管道及附件安装 a.安装程序
定位划线--吊装--对口连接--复查调整
b.管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤50mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞50mm的管道与管道采用焊接。
c.立管安装：
自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
d.水平管的安装
①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
应用系统集成②管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。
③管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打"望天"（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
④干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊；螺纹连接等技术要求见"预制"。
⑤为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。 ⑥干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供回水管用偏心大小头变径，并在初时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200-300mm以外方可开孔焊支管。
⑦在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将支干管插入主管中焊接，不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。
e.附件安装
①阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
①阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
②过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
③波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。
审核人
交底人
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1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 交底日期 施工单位
malaki paul分项工程名称
交底提要
④管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 E.管道防腐
a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，泽一致，无流淌及污染现象。
b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
4.安装要点
4.1电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将楼板打穿；
4.2管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内； 4.3管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30度；若使用气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨；
4.4焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷； 4.5管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象；
5、质量标准
5.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。 5.2水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。 5.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。
5.4管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。 6、成品保护
6.1安装完成的管道应挂上警示标志牌，禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。 6.2禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。 7、文明施工
7.1安装作业时，注意其他专业的成品保护；不得随意破坏其他专业的施工成品或半成品。 7.2安装完成后，应将作业面的杂物清理干净，作到工完场清。
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