一种新型防爆容器的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护技术领域，尤其是涉及一种新型防爆容器。

背景技术：

2.防爆罐是一种用于盛放的器材，并可以弱化的爆炸威力达到保护人员和财物的目的，通常可以用于处理年代久远以及不明的爆炸物。
3.现有的技术中，如公开号为cn207649476u的中国专利，其公开了一种移动式防爆罐，包括壳体、设置在所述壳体上端的盖子，所述壳体从内到外由防爆层和玻璃钢层组成，所述壳体内的侧壁上设置有吸能层，所述壳体内的底部和所述盖子的下表面均设置有波浪形缓冲层，所述防爆罐的下方设置有底座，所述底座下方设置有通过支撑腿连接的滚轮，所述壳体的四周还固定有保护框架，所述保护框架为网格状。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将爆炸物投入上述移动防爆罐引爆后，爆炸物会对防爆罐的内壁以及底部产生较大的冲击力。由于防爆罐的底部只设有支撑腿与滚轮，在长时间的时间后，多次爆炸的冲击力会使得防爆罐的支腿发生变形，从而破坏防爆罐底部的结构，降低了防爆罐的使用寿命。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型防爆容器，其通过在防爆容器的底部设置缓冲装置，在防爆容器内的爆炸物发生爆炸时，能够有效的吸收爆炸所产生的冲击力，从而便于对装有爆炸物的防爆容器进行有效的防护，提高了防爆容器的使用寿命，解决了当前处置年代久远或不明爆炸物所面临的最大难题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型防爆容器，包括防爆罐体，所述防爆罐体的底部固定有支撑平板，所述支撑平板的底部设置有多个支架，每个所述支架上均安装有滚轮，所述滚轮与所述支撑平板之间设置有用于吸收爆炸物产生的冲击力的缓冲装置。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置为液压缓冲器，所述液压缓冲器的一端与所述支撑平板可拆卸固定连接，另一端与所述支架可拆卸固定连接。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缓冲器包括液压缸、缓冲弹簧、活塞杆、活塞、液压缸盖以及连接板，所述液压缸盖密封连接在所述液压缸的一端，所述活塞杆的一端与所述连接板固定连接，另一端穿过所述液压缸盖后与所述活塞固定连接；
10.所述连接板远离所述活塞杆的一面可拆卸固定连接在所述支撑平板的底部，所述液压缸远离所述连接板的一端与所述支架可拆卸固定连接；
11.所述弹簧的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述液压缸的内壁固定连接，所述活塞将所述液压缸的内部分割成第一腔体与第二腔体，所述活塞的侧壁与所述液压缸的
内壁之间设有缝隙，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述缝隙连通，所述第一腔体内设置有液压油。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置包括缓冲柱、安装板、伸缩杆、止推板以及减震元件，所述缓冲柱内开设有空腔，所述安装板的顶面固定在所述支撑平板的顶部，所述安装板的底面与所述伸缩杆的一端固定连接；
13.所述伸缩杆远离所述安装板的一端穿设进所述空腔内后与所述止推板固定连接，所述止推板滑动设置在所述空腔内，所述减震元件设置在所述止推板的底部与所述空腔内的内壁之间，所述缓冲柱的底部与所述支架可拆卸固定连接。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震元件为减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述止推板的底部固定连接，另一端与所述空腔的内壁固定连接。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震元件为减震垫，所述减震垫设置在所述止推板的底部的所述空腔中。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震垫为聚氨酯缓冲减震垫。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑平板的四周设置有多个牵引凸耳，所述牵引凸耳上开设有牵引孔。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：防爆罐体的顶部设置有上盖。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防爆罐体呈圆台形。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.将爆炸物投入防爆罐体后，爆炸物在防爆罐体内被引爆后，由缓冲装置吸收爆炸物产生的冲击力，能够有效避免防爆容器底部的支架与滚轮发生变形或损坏，实现了对装有爆炸物的防爆容器有效的防护，提高了防爆容器的使用寿命，解决了当前处置年代久远或不明爆炸物所面临的最大难题。
22.2.液压缸的底部与支架连接在一起，液压缓冲器的活塞杆通过连接板与支撑平板的底部连接。爆炸物在防爆罐体内被引爆后，爆炸产生的冲击力作用于支撑平板，液压缓冲器的活塞杆带动活塞向下运动，第一腔体的体积减小，液体压力升高，迫使液压油经由液压缸和活塞之间的环形缝隙流入第二腔体，同时缓冲弹簧被压缩，储存复进能量。
23.由于环形缝隙面积与活塞面积相比要小很多，因此液体在流经环形漏口时速度很高，产生很大的阻力，从而对爆炸产生的冲击力起到了缓冲作用。当爆炸产生的冲击力能量消耗完后，此时缓冲弹簧舒张并驱动活塞向上运动，液压油在重力的作用下又经由环形缝隙流回第一腔体。整个过程实现了对爆炸物产生的能量的吸收，从而有效的保护了支架与滚轮，提高了防爆容器的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例一的剖视图。
26.图3为本实用新型实施例二的剖视图。
27.图4为本实用新型实施例三的剖视图。
28.附图标记：1、防爆罐体；11、上盖；2、支撑平板；21、牵引凸耳；22、牵引孔；3、支架；
4、滚轮；5、缓冲装置；51、液压缸；52、缓冲弹簧；53、活塞杆；54、活塞；55、液压缸盖；56、连接板；57、第一腔体；58、第二腔体；59、缝隙；60、液压油；61、缓冲柱；62、安装板；63、伸缩杆；64、止推板；65、空腔；66、减震弹簧；67、减震垫。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例一：
31.参照图1，为本实用新型公开的一种新型防爆容器，包括防爆罐体1，防爆罐体1的底部固定有支撑平板2，支撑平板2的底部设置有多个支架3，每个支架3上均安装有滚轮4，滚轮4与支撑平板2之间设置有用于吸收爆炸物产生的冲击力的缓冲装置5。防爆罐体1的顶部设置有上盖11，防爆罐体1呈圆台形。
32.支撑平板2的四周设置有多个牵引凸耳21，牵引凸耳21上开设有牵引孔22。在支撑平板2的四周设置多个带有牵引孔22的牵引凸耳21，便于利用绳索将防爆容器与牵引装置连接，再通过支撑平板2底部的多个滚轮4，在人员聚集区如车站、地铁站、市场、商场、超市等随机地点发现爆炸物时，将爆炸物采用利用此防爆容器隔离，能够快速安全的转移后进行妥善处理。
33.参照图2，缓冲装置5为液压缓冲器，液压缓冲器的一端与支撑平板2可拆卸固定连接，另一端与支架3可拆卸固定连接。液压缓冲器包括液压缸51、缓冲弹簧52、活塞杆53、活塞54、液压缸盖55以及连接板56，液压缸盖55密封连接在液压缸51的一端，活塞杆53的一端与连接板56固定连接，另一端穿过液压缸盖55后与活塞54固定连接。
34.连接板56远离活塞杆53的一面可拆卸固定连接在支撑平板2的底部，液压缸51远离连接板56的一端与支架3可拆卸固定连接。弹簧的一端与活塞54固定连接，另一端与液压缸51的内壁固定连接，活塞54将液压缸51的内部分割成第一腔体57与第二腔体58，活塞54的侧壁与液压缸51的内壁之间设有缝隙59，第一腔体57与第二腔体58通过缝隙59连通，第一腔体57内设置有液压油60。
35.液压缸51的底部与支架3连接在一起，液压缓冲器的活塞杆53通过连接板56与支撑平板2的底部连接。爆炸物在防爆罐体1内被引爆后，爆炸产生的冲击力作用于支撑平板2，液压缓冲器的活塞杆53带动活塞54向下运动，第一腔体57的体积减小，液体压力升高，迫使液压油60经由液压缸51和活塞54之间的环形缝隙59流入第二腔体58，同时缓冲弹簧52被压缩，储存复进能量。
36.由于环形缝隙59面积与活塞54面积相比要小很多，因此液体在流经环形漏口时速度很高，产生很大的阻力，从而对爆炸产生的冲击力起到了缓冲作用。当爆炸产生的冲击力能量消耗完后，此时缓冲弹簧52舒张并驱动活塞54向上运动，液压油60在重力的作用下又经由环形缝隙59流回第一腔体57。整个过程实现了对爆炸物产生的能量的吸收，从而有效的保护了支架3与滚轮4，提高了防爆容器的使用寿命。
37.实施例二：
38.参照图3，一种新型防爆容器，与实施例一的区别在于，缓冲装置5包括缓冲柱61、安装板62、伸缩杆63、止推板64以及减震元件，缓冲柱61内开设有空腔65，安装板62的顶面固定在支撑平板2的顶部，安装板62的底面与伸缩杆63的一端固定连接。
39.伸缩杆63远离安装板62的一端穿设进空腔65内后与止推板64固定连接，止推板64滑动设置在空腔65内，减震元件设置在止推板64的底部与空腔65内的内壁之间，缓冲柱61的底部与支架3可拆卸固定连接。在本实施例中，减震元件为减震弹簧66，减震弹簧66的一端与止推板64的底部固定连接，另一端与空腔65的内壁固定连接。
40.减震弹簧66的缓冲装置5与液压缓冲器的结构类似，但是工作原理略有不同。缓冲柱61的底部与支架3连接在一起，伸缩杆63通过安装板62与支撑平板2的底部连接。爆炸物在防爆罐体1内被引爆后，爆炸产生的冲击力作用于支撑平板2，伸缩杆63带动止推板64向下运动，同时减震弹簧66被压缩，储存复进能量。依靠减震弹簧66的形变对爆炸产生的冲击力进行缓冲，当爆炸产生的冲击力能量消耗完后，此时减震弹簧66舒张并驱动伸缩杆63向上运动，从而恢复到原始的状态，便于下一次对爆炸的冲击力进行缓冲。
41.实施例三：
42.参照图4，一种新型防爆容器，与实施例二的区别在于，减震元件为减震垫67，减震垫67设置在止推板64的底部的空腔65中，其中，减震垫67为聚氨酯缓冲减震垫67。减震垫67的缓冲装置5与减震弹簧66的缓冲装置5结构大致相同，只是将减震弹簧66替换为聚氨酯缓冲减震垫67，利用聚氨酯缓冲减震垫67对爆炸物冲击力能量的吸收。聚氨酯缓冲减震垫67既有高弹性，又有高黏性，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。
43.本实施例的实施原理为：将爆炸物投入防爆罐体1后，爆炸物在防爆罐体1内被引爆后，由缓冲装置5吸收爆炸物产生的冲击力，能够有效避免防爆容器底部的支架3与滚轮4发生变形或损坏，实现了对装有爆炸物的防爆容器有效的防护，提高了防爆容器的使用寿命，解决了当前处置年代久远或不明爆炸物所面临的最大难题。
44.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型防爆容器，包括防爆罐体(1)，其特征在于：所述防爆罐体(1)的底部固定有支撑平板(2)，所述支撑平板(2)的底部设置有多个支架(3)，每个所述支架(3)上均安装有滚轮(4)，所述滚轮(4)与所述支撑平板(2)之间设置有用于吸收爆炸物产生的冲击力的缓冲装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述缓冲装置(5)为液压缓冲器，所述液压缓冲器的一端与所述支撑平板(2)可拆卸固定连接，另一端与所述支架(3)可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述液压缓冲器包括液压缸(51)、缓冲弹簧(52)、活塞杆(53)、活塞(54)、液压缸盖(55)以及连接板(56)，所述液压缸盖(55)密封连接在所述液压缸(51)的一端，所述活塞杆(53)的一端与所述连接板(56)固定连接，另一端穿过所述液压缸盖(55)后与所述活塞(54)固定连接；所述连接板(56)远离所述活塞杆(53)的一面可拆卸固定连接在所述支撑平板(2)的底部，所述液压缸(51)远离所述连接板(56)的一端与所述支架(3)可拆卸固定连接；所述弹簧的一端与所述活塞(54)固定连接，另一端与所述液压缸(51)的内壁固定连接，所述活塞(54)将所述液压缸(51)的内部分割成第一腔体(57)与第二腔体(58)，所述活塞(54)的侧壁与所述液压缸(51)的内壁之间设有缝隙(59)，所述第一腔体(57)与所述第二腔体(58)通过所述缝隙(59)连通，所述第一腔体(57)内设置有液压油(60)。4.根据权利要求1所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述缓冲装置(5)包括缓冲柱(61)、安装板(62)、伸缩杆(63)、止推板(64)以及减震元件，所述缓冲柱(61)内开设有空腔(65)，所述安装板(62)的顶面固定在所述支撑平板(2)的顶部，所述安装板(62)的底面与所述伸缩杆(63)的一端固定连接；所述伸缩杆(63)远离所述安装板(62)的一端穿设进所述空腔(65)内后与所述止推板(64)固定连接，所述止推板(64)滑动设置在所述空腔(65)内，所述减震元件设置在所述止推板(64)的底部与所述空腔(65)内的内壁之间，所述缓冲柱(61)的底部与所述支架(3)可拆卸固定连接。5.根据权利要求4所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述减震元件为减震弹簧(66)，所述减震弹簧(66)的一端与所述止推板(64)的底部固定连接，另一端与所述空腔(65)的内壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述减震元件为减震垫(67)，所述减震垫(67)设置在所述止推板(64)的底部的所述空腔(65)中。7.根据权利要求6所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述减震垫(67)为聚氨酯缓冲减震垫(67)。8.根据权利要求1所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述支撑平板(2)的四周设置有多个牵引凸耳(21)，所述牵引凸耳(21)上开设有牵引孔(22)。9.根据权利要求1所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述防爆罐体(1)的顶部设置有上盖(11)。10.根据权利要求1所述的一种新型防爆容器，其特征在于：所述防爆罐体(1)呈圆台形。

技术总结

本实用新型涉及一种新型防爆容器，包括防爆罐体，防爆罐体的底部固定有支撑平板，支撑平板的底部设置有多个支架，每个支架上均安装有滚轮，滚轮与支撑平板之间设置有用于吸收爆炸物产生的冲击力的缓冲装置。将爆炸物投入防爆罐体后，爆炸物在防爆罐体内被引爆后，由缓冲装置吸收爆炸物产生的冲击力，能够有效避免防爆容器底部的支架与滚轮发生变形或损坏，实现了对装有爆炸物的防爆容器有效的防护，提高了防爆容器的使用寿命，解决了当前处置年代久远或不明爆炸物所面临的最大难题。远或不明爆炸物所面临的最大难题。远或不明爆炸物所面临的最大难题。