一、车床安全操作规程
1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口.女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床.
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削.
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车.
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中,不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅.
9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油.关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸.
二、插床安全操作规程
1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧.
5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
三、手工锻打锤安全操作规程
1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤.
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套.
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
挂面纸>粉尘收集7、经常请除砧上的氧化皮。
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8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
四、电阻炉安全操作规程
1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品.
2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好.
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
7、下班后要有专人切断电源。
五、锻造安全操作规程
1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
3、操作时要思想集中,掌钳者必须夹牢和放稳工件,打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向.
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。
5、锻打时,锻件应放在下抵铁的中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人.
6、踩踏杆时，脚根不许悬空,以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故.
7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后,方可拿取。
8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等.严禁用锤头空击下抵铁,也不许锻打过烧或已冷的锻件。
9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方.
六、滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查.
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
内孔撑圆涨紧夹具7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
七、焊接安全操作规程
1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 扁蓿豆
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门.
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
八、剪板机安全操作
1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切.
4、被剪钢板不得窄于3 mm。
5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故.
6、使用后应将各部位及现场清理好.
7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。
九、空气锤安全操作规程
1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。
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4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作.冬天要将拉杆烤热。
5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、锻打料坯范围方料:150kg锤130X130(mm）、65kg锤80 X80（mm)。园料:150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm,250kg锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟.
9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
十、龙门刨床安全操作规程
1、压好工件后，应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
十一、外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用. 2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷.
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨.
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件.
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行.
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理.进给量为0。015～0。02mm，并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用.
十二、牛头刨床安全操作规程
1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱,加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫.紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车.
4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝.长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
十三、平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动.操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨.
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件.
11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0。 02 mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜.
16、平面工件要有基准面.如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
十四、钳工安全操作规程
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