RICOH 理光 Aficio 551/A292;700/A293 Mojito-C1b/C1c 数码复印机维修调整/故障码警告! 操作面板上的电源ON指示LED点亮或闪亮时不可以关闭主电源开关以必免损坏硬盘或内存, 应该先关闭操作面板上的电源开关使操作面板上的电源ON指示LED息灭后才可以关闭主电源开关
软件的复位：当机器出现意外停机时，软件可能被清除.
此时，可采取：关闭总电源开关后再打开或者同时按住"·"键和#键超过10秒.
维修呼叫码(A类SC)码清除进入SP模式后，将总电源开关OFF后再ON
5104A3纸或11″×17″纸双计数0：正常;1: A3双计数，总计数器和用户码的计数器都双计数
5954显示复印资料服务器密码资料服务器设定了密码文件时，忘记了密码可在该模式设定"1"来检查密码
清除资料服务器的计数
5965复印资料服务器全部文件清除按复印"Start"键，清除全部复印资料服务器文件
7921清除SP7321存储的各种尺寸原稿数
7923清除SP7323各种尺寸打印输出数
7924清除SP7324按作业的内容计数
7925清除SP7325按作业的内容计数
7926清除SP7326按文件的大小量计数
7927清除SP7327按文件的成套大小量计数
7928清除SP7328全部计数器
保养周期[PM]
5501保养周期[PM]报警间隔设定[ 0～255/ 0K /每步1K张 ]，设定"0"不能报警，当SP7803显示的的计数≥SP5501的设定数时报警7803显示保养PM计数当SP7803保养计数器的计数≥SP5501的设定数时报警
7804清除保养计数器按复印"Start"键清除
7902显示最新维修呼叫代码的细节用显示屏来观察详细的出错，如果未发生出错显示无出错符
SMC“系统参数和数据”打印4-51页
5990-1打印全部数据清单1，进入SP5990，键入要打印的数据清单的代码号;2，轻触"Copy Mode"键，进入复印模式显示屏幕5990-2打印SP模式数据清单3，选择复印要求，例如纸尺寸，复印浓度，缩小/放大倍率等→按复印键，启动SMC的打印,→
5990-3打印UP模式数据清单轻触"SP Mode"键，退出复印模式显示屏幕
5990-4打印打印机状态历史记录数据清单4，按退出键"Exit"来关闭SP模式的显示，并返回到复印窗口模式
5801全部内存清除4-48页注：全部内存被清除，不包括7003-1"复印总计数器";5811"机器系列号";5907"即插即用"
1, 用SP5990-1打印出1份SMC“系统参数和数据”表
2, 进入 SP5801 按住复印"Start"键超过3秒待蜂鸣器响起
3，关闭主电源开关后再打开，校准LCD触摸屏
4，执行SP2109"激光束间距调整"；执行扫描仪，打印机的对位和倍率调整
5, 参照用SP5990打印出的1份SMC“系统参数和数据”表，输入变动过的数据
6, 执行3001-2 ID传感器初始设定;4991-1硬盘HDD介质检查 7, 检查复印质量；纸路，必要时作进一步的调整
打印部分复印质量调整
SP1进纸对位4-10页
1001纸前沿对位(对位辊ON时间)调整[+9 ～-9/ 3.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
1002-1第1纸路边到边(横向)对位[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
1002-2第2纸路边到边(横向)对位[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
1002-3第3纸路边到边(横向)对位(工作台第1纸路)[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米彩铅芯
1002-4第4纸路边到边(横向)对位(工作台第2纸路)[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
1002-5双面边到边(横向)对位调整[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
1002-6手动进纸边到边(横向)对位调整[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
1002-7LCT边到边(横向)对位调整[+9 ～-9/ 0.0 / 0.1毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-，标准: 3±2毫米
注: 以上SP 模式用"测试图象打印模式"SP2902-3的No 10打印一张修正范围的测试图象作样板复印调整
SP2空白宽度调整4-13页注：空白边以纵向进纸方向确定前，后，左，右
2101-1前沿空白调整[0.9 ～9.0/ 3.0/ 0.1毫米/步]标准: 3±2毫米
2101-2沿空白调整[0.9 ～9.0/ 3.0/ 0.1毫米/步]标准: 3±2毫米
2101-3左边空白调整[0.9 ～9.0/ 2.0/ 0.1毫米/步]标准: 2±1.5毫米
2101-4右边空白调整[0.9 ～9.0/ 2.0/ 0.1毫米/步]标准: 2+2.5/-1.5毫米
主扫描倍率调整4-18页
2909-1主扫描倍率调整复印[ -2.0～+2.0/ 0% /1%/步], 标准: ±1% ，用小数点"·"键选择+或-
2909-2主扫描倍率调整打印[ -2.0～+2.0/ 0% /1%/步], 标准: ±1% ，用小数点"·"键选择+或-
注: 以上SP 模式用"测试图象打印模式"SP2902-3的No 5"细方格子单点线"打印一张测试图象作样板复印调整
扫描部分复印质量调整注：调整扫描部分时要在打印部分复印质量调整完成后才能调整
SP4稿台盖板模式副扫描倍率(扫描电机速度)调整
4008副扫描倍率(扫描电机速度)调整[ -0.9～+0.9/ 0.0% /每步0.1%], 标准: ±1% ，用小数点"·"键选择+或-
SP4稿台盖板模式对位调整
4010副扫描前沿对位[ -0.9～+0.9/ 0.0毫米/每步0.1毫米], 标准: ±1% ，用小数点"·"键选择+或-
4011边到边(主扫描)对位[ -6.0～+6.0/ 0.0毫米 /每步0.1毫米]，用小数点"·"键选择+或-
SP4稿台盖板模式空白宽度调整
4012-1前沿空白宽度调整[ 0～9/ 1.0毫米 /每步0.1毫米]标准:3±2毫米, 当用户要求扫描空白比打印空白大时用4012-2后沿空白宽度调整[ 0～9/ 0.5毫米 /每步0.1毫米]标准:2±2毫米, 当用户要求扫描空白比打印空白大时用4012-3左边空白宽度调整[ 0～9/ 0.5毫米 /每步0.1毫米]标准:+2.5;-1.5毫米, 当用户要求扫描空白比打印空白大时用4012-4右边空白宽度调整[ 0～9/ 1.0毫米 /每步0.1毫米]标准:2±1.5毫米, 当用户要求扫描空白比打印空白大时用SP6自动进稿器ADF模式对位调整
6006-1ADF 边到边(主扫描)对位[ -3 ～+3 / 0.0 /0.1毫米/步] ，用小数点"·"键选择+或-
6006-2ADF 前沿(副扫描)对位[ -29～+29/ 0.0 /0.18毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-
水泥砖制砖机6006-3ADF 前沿(副扫描)对位双面正面[ -29～+29/ 0.0 /0.18毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-
6006-4ADF 前沿(副扫描)对位双面背面[ -29～+29/ 0.0 /0.18毫米/步]，用小数点"·"键选择+或-
打印部分成像过程与Aficio550;650机相近似
自动过程控制OPC鼓(直径100毫米)，未照到的区域，鼓暗电位大约-900V±10V，双显影磁辊(φ20毫米)加上-550v的显影偏压 鼓电位传感器的输出受环境条件的影响，所以要对传感器经常进行校正，该过程是在过程控制初始化设定时完成
SP3901"自动过程控制ON/OFF设定"设定为ON时，当电源开关ON后定影温度在100度以下时，自动执行过程控制初始化设定,
1，鼓电位传感器校正：显影电源组件中的-200V;-700V电压送到鼓芯，检测传感器的输出校正鼓电位传感器，如果在校正期间检测到
鼓电位传感器输出电压超过目标范围，故障码SC310或SC311被记录在SC历史档案SP7403中，停止使用自动过程控制功能，而
鼓充电栅极电压使用SP2001-01"复印时鼓充电栅极电压调整"的设定值[－600～－1300 /－1000v /10v/步];LD功率使用SP2103的设定值
3902-1显示自动过程控制的设定0:OFF; 1：自动执行过程控制
3902-2显示VD显示OPC鼓暗电位VD
3902-3显示VH显示OPC鼓当前半调时的鼓电位VH(-330±20V)
3902-4显示VG显示OPC鼓暗电位VD时的鼓充电栅极电压VG
3902-5显示LD显示OPC鼓当前半调电位VH时的激光电源LD
3902-6显示VID显示OPC鼓在ID传感器样板检测时的电位V ID
3902-7显示VQL显示OPC鼓在消电后检测到的电位V QL
2,ID传感器Vsg调整：执行过程控制初始化设定时自动完成，也可用SP3001-2手动完成，如果不能调整到标范围Vsg=4.0±0.2V，故障码SC353或SC354被记录在SC历史档案SP7403中，墨粉浓度的控制只能由TD传感器来完成
3，鼓充电栅极电压修正（改变鼓暗电位VD）：鼓暗电位VD随着鼓寿命逐步降低，过程控制初始化设定时调整VG确保VD恒定在-900V±10V,
用3902-2显示"当前鼓暗电位VD"；用3902-4显示"当前OPC鼓暗电位VD时的鼓充电栅极电压VG"
如果检测到鼓电位传感器输出电压VG超过-900V±10V的目标范围，故障码SC312被记录在SC历史档案SP7403中,
鼓充电栅极电压使用使用SP2001-01"复印时鼓充电栅极电压调整"的设定值[－600～－1300 /－1000v /10v/步];
4，修正激光二极管LD功率（改变半调时的鼓电位VH)：使用鼓电位传感器来保持ID传感器的图像浓度在相同水平上，先用现有的LD功率显影VH图像，用鼓电位传感器检测半调的鼓电位VH的输出电压，如果不是-330±20V时，改变LD功率(SP2103)直到变为-330±20V为止，此时的半调的鼓电位VH，可用SP3903-3"显示OPC鼓当前半调时的鼓电位VH(-330±20V)"显示;SP3902-5显示修正后的LD功率
如果半调的鼓电位VH，经过25次调整不能调整到标范围,LD功率使用第25次的试验值，并使故障码SC314被记录.
5, 供粉模式：传感器控制或复印品的象素计数控制;SP2208"墨粉浓度控制模式设定"0：传感器;1：象素计数控制模式
注：象素计数(全黑计数=255)控制模式仅当ID传感器或TD传感器出错时使用
2963载体初始化和补粉同时执行载体初始化和向显影器加粉(注：仅供新机安装时使用)
2801TD传感器载体初始设定供安装新机或更换载体(80μm)时用，按复印键，调整加到TD传感器上的
控制电压(SP2906-2),
使输出电压VT=3.0±0.1v；如果2967自动图像浓度调整设定为ON,TD传感器的输出电压VT=2.5±0.1v
如果TD传感器输出电压VT在20秒内未达到3.0±0.1v(2.5±0.1V)时显示SC342，而2906-1显示0.00V
(注：执行2801时的TD传感器的输出电压VT存储在2906-2，作为供粉参考电压Vref) SC341,TD传感器调整出错-1在TD传感器自动调整期间，即使控制电压被调整到最小值(PWM=0),TD传感器输出电压（VT）≥2.5V
SP2906-1的显示是0.00V，供粉改为用象素计数器和Vsp/Vsg来控制
SC342,TD传感器调整出错-2在TD传感器自动调整期间,TD传感器输出电压（VT）在20秒内未进入目标范围2.5V±0.1V
SP2906-1的显示是0.00V，供粉改为用象素计数器和Vsp/Vsg来控制
平板电视支架2967自动图像浓度调整OFF：不执行;ON：执行自动图像浓度调整
(主电源开关ON后的过程控制初始化设定期间检查显影器内墨粉含量并用ID传感器来调整)
2220手动设定TD传感器参考电压Vref用另外一台机器上的显影器来换下本机的显影器，检查两台机器的2220的数据;
将另外一台机器上的显影器的Vref输入到2220，换回原来的显影器并将2220改回到原来值
当执行2801"TD传感器初始设定",2963"载体初始化和补粉"时:[1.00～4.00v/ 3.00v /0.01v/级];
当2967"自动图像浓度调整"设定为ON时:[1.00～4.00v/ 2.50v /0.01v/级],
2223显示TD传感器当前输出VT显示当前的TD传感器的输出电压VT
2906-1TD传感器控制电压Vcont手动设定工厂设定: 9.7V，在SP2801"TD传感器载体初始设定"时如果TD传感器输出电压VT在20秒内
未达到3.0±0.1v(2.5±0.1V)时显示SC342，而2906-1显示0.00V
2906-2,TD传感器初始设定目标电压Vctr SP2801"TD传感器载体初始设定"时存储的TD传感器输出电压VT作为供粉目标参考电压Vref值
(注：执行2801时的VT作为供粉参考电压Vref)
2210ID传感器检测间隔[5～500/ 10 /1/页]，工作结束超过10张
3001-2ID传感器初始设定键入1按复印键自动调整ID传感器的Vsg=4.0±0.2V
TD传感器参考电压Vref更新用Vsp/Vsg;VT来更新TD传感器的参考电压Vref,VT是在每个复印周期的图像后沿通过显影辊后检测一次
TD传感器Vref更新是在过程控制初始化设定时完成，但是在一次复印工作完成后或最近一次Vref更新后
又复印了10张或10张以上的工作结束仍旧要执行Vref更新(SP2210"ID传感器检测间隔"[5～500/ 10 /1/页]当产生ID传感器异常呼叫码SC350;351或352而Vref不更新，机器使用当前值
像素计数控制模式CPU累加每个像素的图像数据(全黑图像转换成的总和值=255)注：在像素计数控制模式时，增益=1
增益值的确定增益值(0,1,2,3,4)的计算，正常是由TD传感器确定，如果TD传感器出错，增益值固定在0.7,
2209检测补粉模补粉率设定[50～2000/ 850毫克/秒 /5毫克/秒]，注：设定数据大供粉离合器ON时间减小
5, 墨粉浓度调整:Vsp/Vsg≥目标范围，向显影器补粉;Vsp/Vsg≤目标范围，显影器消耗墨粉
供粉离合器ON的时间由复印品的象素计数和检测补粉模补粉率的设定值确定
供粉离合器ON的时间=[(增益值×复印品的象素计数×每平方公分0.7毫克)÷检测补粉模补粉率]+50毫秒
TD传感器参考电压Vref更新, 用更新TD传感器的参考电压Vref来稳定影器内的墨粉浓度
注：复印时图像明区鼓电位-120V
墨粉用完检测：当墨粉用完检测传感器连续2次ON，供粉电机转动1.1秒如果在最后100张打印过程中供粉电机ON超过30次显示"墨粉用完"
在200张打印过程中，墨粉用完检测传感器连续ON显示"墨粉用完"；当墨粉用完检测传感器连续2次检测到Off，墨粉用完计数器被复位
墨粉接近用完/用完状态的恢复：当打开/关闭前门，鼓和显影电机，充电和显影偏压ON，供粉电机转动1.1秒后，供粉离合器ON 1秒如果墨粉用完检测传感器Off，如果VT≤Vref，用20秒时间进行墨粉载体混合；关闭上述部件，清除墨粉接近用完/用完状态
如果VT＞Vref，供粉离合器再ON 1秒直到VT≤Vref，如果供粉离合器ON 7次墨粉用完检测传感器仍旧ON，墨粉接近用完/用完状态不能清除
墨粉浓度控制墨粉浓度控制可使用传感器控制模式或像素计数控制模式(TD或ID传感器失效时用)
墨粉浓度控制模式设定SP2208-1"补粉模式设定" 0：传感器控制模式;
1：象素计数控制模式(SP2209-2要设定在缺省值300，供ID或TD传感器失控时用)
2209检测补粉模补粉率设定[50～2000/ 850毫克/秒 /5毫克/秒]，注：设定数据大供粉离合器ON时间减小
2207强行从墨粉瓶向粉仓补粉按复印键，强行补粉7次，每次1秒后自动停止
显影偏压4-14页
2201-1复印显影偏压调正[－200～－700/ -550v /10v/步]
2201-2ID传感器Vsp显影偏压调正[－200～－700/ -400v /10v/步]
2201-3复印显影偏压调正(OHP纸模式用)[－200～－700/ -300v /10v/步]
2201-4ID传感器Vsp显影电位调正DFU[－140～－380/ -280v /1v/步]供工厂设计人员使用不要改变该SP模式的设定值
3001-1ID传感器PWM值设定[ 0～255/ 90 / 1/步](ID传感器LED的PWM数据是执行[3001-2]ID传感器初始设定时存入的
注：更换NVRAM或执行NVRAM清除后,3001-1的ID传感器PWM值设定返回到确省值"90"
如果不做SP3001-2的ID传感器初始设定，可能会显示SC状态码，此时增加3001-1的"ID传感器PWM值" 3103显示ID传感器当前Vsp;Vsg Vsp=×.××V;Vsg=×.××V注:ID传感器未检测到图像样板会显示VSP=5.0V/VSG=5.0V和一个故障码; 3901自动过程控制ON/OFF设定设定ON后，当电源开关ON后定影温度在100度以下时，自动执行过程控制
2962强行制行自动过程控制SP3901设定为ON时，强行对:1,ID传感器调整;2，鼓电位传感器校正,
3，鼓充电栅极电压修正（改变VD）4，激光二极管LD电源（改变VH）5，图像浓度调整
3902-1显示自动过程控制的ON/OFF设定0:OFF; 1：自动执行过程控制
3902-2显示当前鼓暗电位VD显示当前OPC鼓暗电位VD
3902-3显示当前半调时的鼓电位VH显示OPC鼓当前半调时的鼓电位VH(-330±20V)注：复印时图像明区鼓电位-120V
3902-4显示当前的鼓充电栅极电压VG显示当前OPC鼓暗电位VD时的鼓充电栅极电压VG
3902-5半调时的鼓电位VH时的激光电源LD显示OPC鼓当前半调时的鼓电位VH(-330±20V)时的激光电源LD
3902-6显示当前ID传感器样板检测时的电位VID显示当前OPC鼓在ID传感器样板检测时的电位VID
3902-7显示当前鼓消电后检测到的鼓残余电位VQL显示当前OPC鼓在消电后检测到的鼓残余电位VQL
2001-1复印时鼓充电栅极电压调整[－600～－1300 /－1000v /10v/步]注：自动过程控制功能关闭时，加到栅极上的电压
2001-2Vsp样板时鼓充电栅极电压调整[－600～－1300 /－650v /10v/步]
2001-4复印时鼓充电栅极电压调整[－600～－1300 /－1000v /10v/步]注：自动过程控制功能打开时，加到栅极上的电压
(每次开机过程控制启动时，改变该电压)
2210ID传感器检测间隔[5～500/ 10 /1/页]，工作结束超过10张
3001-2ID传感器初始设定键入1按复印键自动调整ID传感器的Vsg=4.0±0.2V
2920激光二极管LD关闭检查DFU0：打开；1：关闭前门打开时，检查激光二极管LD关闭/打开
5802扫描灯架运行一次和打印机自由运行0: 正常;1：自由运行选择ON,→选择"EXIT"→选择"Copy Mode"→进入复印模式的显示,微生物过滤
再输入复印份数，按复印"Start"键开始运行；完成后该模式OFF
RICOH 理光 Aficio 551/A292；700/A293 Mojito-C1b/C1c 数码复印机故障码
警告：当电源LED灯点亮或闪亮时，不可关闭主电源开关，应当先将操作面板上的电源开关，待电源LED灯息灭后才可以关闭主电源开关
A类SC码A类SC码故障产生后机器停止工作，要清除A类故障码应该执行：进入SP模式后，将总电源开关OFF后再ON
B类SC码故障的产生可能是传感器检测失误: 可用 OFF/ON 主开关来消除 B类SC码.
C类SC码机器仍能工作除非用到与故障有关的部件才会出现SC码.
D类SC码故障产生后机器仍旧可以复印，仅SC历史记录被更新
如果在SP模式时，出现A类或B类状态的维修呼叫.显示屏上不会出现SC码，在这种情况下可以退出SP 模式后再检查SC码
7-2页
SC101B类曝光灯出错：在扫描标准白板时，未检测到标准白电平数据
SC120B类扫描灯架原位传感器出错1：扫描灯架原位传感器，在初始设定或复印过程时未导通.
SC121B类扫描灯架原位传感器出错2：扫描灯架原位传感器，在初始设定或复印过程时未截止
SC124B类扫描电机编码信号出错未检测到扫描电机的编码信号
SC125D类扫描电机速度出错-1扫描返回时，在原位传感器ON(机械)之前扫描电机停止；原位传感器ON(机械)时扫描速度低于规定值
SC126D类扫描电机速度出错-2扫描返回时，扫描电机使灯架停止在超过原位传感器10毫米
SC127B类扫描电机编码信号方向出错初始化时检测到扫描电机编码信号方向错
SC128D类扫描电机启动出错直到开始读原稿时，扫描电机速度未达到目标速度
SC129D类扫描电机速度控制出错扫描期间扫描速度超过标准
SC130B类传感器板SBU不良总电源开关ON后BICU板未接收到SBU板的正确信号
SC300B类鼓充电电晕输出出错-1鼓充电电晕单元的反馈feedback电压太高
SC301B类鼓充电电晕输出出错-2鼓充电电晕单元的脉冲宽度调制控制信号PWM电压太高
SC302B类鼓充电电晕输出出错-3鼓充电栅极电压的脉冲宽度调制控制信号PWM电压太高
SC303B类鼓充电电晕输出出错-4鼓充电栅极电压的反馈feedback电压太高
SC305B类鼓充电电晕丝清洁器出错-1鼓充电电晕丝清洁器不能返回到原位
防盗螺母
SC306B类鼓充电电晕丝清洁器出错-2鼓充电电晕丝清洁器电机接插件未连接到位
SC310D类电位传感器出错-1过程控制初始设定时，当校正鼓电位传感器时，鼓电位传感器的输出电压超过规定范围
SC311D类电位传感器出错-2过程控制初始设定时，当校正鼓电位传感器时，由鼓电压输出的鼓电位传感器的鼓充电率电压超过规定范围SC312D类电位传感器出错-4过程控制初始设定时，当调整鼓电位(VD)时，鼓电位传感器检测到的鼓电位(VD)大于栅极电压VG
SC314D类电位传感器出错-5过程控制初始设定时，当用激光(LD)调整鼓电位(VH)时,
第1次做VH样板图像，鼓电位传感器检测到的鼓电位(VH)大于500V
SC321B类无激光写入信号出错-1复印模式复印纸到达对位传感器后15秒，激光写入信号（F-GATE,F-门)未变成低电平
SC322B类第1个激光器同步信号出错激光二极管已导通，主扫描同步检测器板没有检测到第1个激光同步信号
SC323B类激光二管驱动电流过大激光二管驱动电流超过110毫安
SC326B类第2个激光器同步信号出错激光二极管已导通，主扫描同步检测器板没有检测到第2个激光同步信号
SC327B类激光装置原位传感器出错1激光装置原位传感器未导通,(激光装置已移到原位)
SC328B类激光装置原位传感器出错2激光装置原位传感器未截止,(激光装置已离开原位)
SC329B类激光装置原位传感器出错3激光单元移动转换激光束间距(除初始移动转换调整外)，在移动到达调整值前LD原位传感器已导通,
(主开关ON时在执行PS5801后未执行SP2109-3或SP2109-4)
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