轨道式电锤装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程施工设备技术领域，尤其是一种轨道式电锤装置。

背景技术：

2.在对老旧道路病害处置和新建道路施工作业中，往往需要在混凝土基层或面层的接缝位置重新钻孔以设置传力杆或拉杆，而由于道路断面作业条件的特殊性和局限性，采用工程施工中的常规电锤进行钻孔难以控制钻孔的垂直度和钻孔的直径，导致钻孔作业中的钻孔质量和钻孔效率无法得到有效保障，甚至还会对混凝土断面造成破坏，从而导致形成新的质量问题。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作方便，且能够稳定、高效提高钻孔质量的轨道式电锤装置。
4.为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：轨道式电锤装置，包括电锤本体和高度可调的约束机构，所述约束机构包括上约束板和下约束板，上约束板和下约束板活动连接且可在竖直方向上相对移动；所述电锤本体可滑动设置在下约束板上。
5.进一步的是：所述下约束板上固定有滑动轨道，所述电锤本体上固定有滑动连接板，滑动连接板与滑动轨道滑动配合。
6.进一步的是：还包括与滑动连接板螺纹连接的第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆穿过滑动连接板并抵靠在滑动轨道上。
7.进一步的是：所述上约束板和下约束板都为直角折弯板块，上约束板和下约束板的垂直折弯方向相反；所述上约束板朝向远离电锤本体的方向水平折弯，所述下约束板在电锤本体下方水平折弯。
8.进一步的是：所述约束机构还包括至少一根可调连接杆，所述可调连接杆竖直设置；上约束板与下约束板分别与上下套设在可调连接杆上的两个套环固定连接；还包括与套环螺纹连接的第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆穿过套环并抵靠在可调连接杆的外周面上。
9.进一步的是：还包括水平限位机构，所述水平限位机构包括两个水平设置在电锤本体两侧的限位板，限位板与可调连接杆固定连接，所述电锤本体与两个限位板滑动配合。
10.进一步的是：所述限位板靠近电锤本体的一侧设有顺着限位板的长度方向水平延伸的滑动槽，所述电锤本体的两侧都固定有滑动条，滑动条插入相对应的滑动槽中形成滑动配合。
11.进一步的是：还包括刻度板，所述刻度板固定在电锤本体上并沿电锤本体的滑动方向水平延伸。
12.进一步的是：所述电锤本体上还设置有把手，所述把手垂直固定在电锤本体上，把手的外周面上设有防滑纹路。
13.进一步的是：所述电锤本体上还设置有推动把手，所述推动把手固定在电锤本体的尾部；电锤本体的开关设置在推动把手上。
14.本发明的有益效果是：本发明通过约束机构将轨道式电锤装置固定在待钻孔的道路断面处，通过对约束机构的高度进行调节可使轨道式电锤装置与不同道路断面的厚度相适配，使得电锤本体能够稳定进行钻孔工作；本发明通过电锤本体与约束机构中下约束板的滑动配合来实现电锤本体的平移，在进行钻孔工作时能够操纵电锤本体随着钻孔深度的增加而逐步前移；本发明能够满足不同道路断面的钻孔需求，保证钻孔工作高效、稳定进行，有利于提高施工质量、缩短施工周期、降低人工成本。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明的侧视图；
17.图3为本发明的俯视图。
18.图中标记为：100-电锤本体、210-上约束板、220-下约束板、230-可调连接杆、240-套环、250-第二锁紧螺杆、310-滑动轨道、320-滑动连接板、330-第一锁紧螺杆、410-限位板、420-滑动条、500-刻度板、600-把手、700-推动把手、800-混凝土层、900-基层。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1至图3所示，本发明所公开的轨道式电锤装置包括电锤本体100和约束机构，约束机构用于将轨道式电锤装置整体固定在待进行钻孔施工的道路断面处，其中电锤本体100采用现有技术中常规的电锤，在此就不再赘述；电锤本体100上的钻头可拆卸以更换不同直径的钻头来满足实际的钻孔需求或适应不同传力杆和拉杆的直径要求。由于不同道路断面的厚度不同，在进行轨道式电锤装置与道路断面的固定时需要考虑到上述问题，因此本发明中约束机构采用活动连接且可在竖直方向上相对移动的上约束板210和下约束板220组成，上约束板210和下约束板220共同作用将轨道式电锤装置压紧在待施工的道路断面处。另外，由于电锤本体100在钻孔工作中会随着钻孔深度的增加而向前平移，本发明采用滑动的方式来实现电锤本体100的平移，具体为将电锤本体100可滑动设置在下约束板220上，通过电锤本体100在下约束版220上的滑动来进行电锤本体100的平移。
22.具体的，如图1至图3所示，本发明中电锤本体100与下约束板220之间的滑动配合结构为在下约束板220上设置滑动轨道310，滑动轨道310的设置数量可根据实际施工需求进行选择，如本实施例中采用了两根滑动轨道310，两根滑动轨道310顺着电锤本体100的平移方向平行设置；在电锤本体100的底部固定有与滑动轨道310滑动配合的滑动连接板320，通过滑动连接板320顺着滑动轨道310的滑动来带动实现电锤本体100的平移。在完成电锤本体100的平移后，由于电锤本体100在进行钻孔工作时会产生很强的震动和反推作用力，
因此还需要对电锤本体100进行固定以保证电锤本体100的稳定性和电锤本体100后退，本发明因而设置了第一锁紧螺杆330来对滑动连接板320进行锁紧，第一锁紧螺杆330采用螺纹配合的方式连接在滑动连接板320上，第一锁紧螺杆330穿过滑动连接板320并抵靠在滑动轨道310上；在需要进行电锤本体100的移动时，拧松第一锁紧螺杆330即可，而在需要对电锤本体100进行固定时，反向拧动第一锁紧螺杆330将滑动连接板320锁紧即可；另外，通过第一锁紧螺杆330和滑动连接板320的配合还能对电锤本体100的高度进行调节，从而使电锤本体100能够满足不同高度的钻孔需求。通过电锤本体100与下约束板220的滑动配合以及第一锁紧螺杆330的锁紧作用，本发明既能够实现电锤本体100在钻孔工作中的稳定前进，还能有效提高电锤本体100进行钻孔工作时的稳定性，有利于提高钻孔质量。
23.如图1和图2所示，本发明中约束机构与道路断面之间的固定采用卡紧固定的方式来实现，上约束板210与下约束板220都采用直角折弯板块，不同的是，上约束板210和下约束板220的垂直折弯方向相反，上约束板210朝向远离电锤本体100的方向水平折弯，下约束板220在电锤本体100下方水平折弯；在进行轨道式电锤装置的固定时，通过平整的下约束板220作为稳定基础，下约束板220的两个折弯段分别贴靠在混凝土层800的断面以及基层900的顶面上，下约束板220保证了电锤本体100与道路断面相垂直；上约束板210的两个折弯段分别贴靠在混凝土层800的顶面和断面上，通过调节上约束板210和下约束板220之间的距离来使上约束板210压紧在混凝土层800的顶面上，从而实现对道路断面的夹紧，完成对轨道式电锤装置的固定。上约束板210、下约束板220和滑动连接板320都可采用铝合金材质制成。
24.本发明中约束机构的上约束板210和下约束板220之间的相对移动依靠可调连接杆230来实现，在上约束板210和下约束板220上都固定与可调连接杆230间隙配合的套环240，可调连接杆230的数量可根据实际需要进行选择，本发明中采用了两根可调连接杆230，相应的，则在上约束板210和下约束板220上各固定两个套环240，可调连接杆230竖直设置并从套环240中穿过，通过第二锁紧螺杆250将套环240锁紧在可调连接杆230上；第二锁紧螺杆250与套环240螺纹配合，第二锁紧螺杆250穿过套环240并抵靠在可调连接杆230的外周面上。在需要调节约束机构的整体高度以使其与待施工处道路断面的厚度相匹配时，拧松第二锁紧螺杆250，使第二锁紧螺杆250不再将可调连接杆230压紧，则可通过竖直移动套环240来改变上约束板210和下约束板220之间的距离，从而实现对约束机构高度的调节；当约束机构高度调节完毕后，重新反向拧动第二锁紧螺杆250将套环240锁紧在可调连接杆230上即可。
25.为了进一步提高电锤本体100的稳定性，本发明中还设置了水平限位机构，如图1至图3所示，水平限位机构包括两个限位板410，两个限位板410水平设置在电锤本体100的两侧，限位板410固定在可调连接杆230上，两个限位板410之间的间距稍大于电锤本体100的宽度，则两个限位板410对电锤本体100进行限位，使电锤本体100只能在限定的方向上平移；同时水平现为机构从两侧对电锤本体100进行限位，能够在电锤本体100进行钻孔工作时阻止电锤本体100偏移，防止电锤本体100因震动幅度过大而发生偏移，限位的同时起到减震的效果。在限位板410上还设有滑动槽，滑动槽设置在限位板410朝向电锤本体100的一侧上并沿限位板410的长度方向水平延伸，相应的，在电锤本体100的两侧各固定一个与滑动槽滑动配合的滑动条420，滑动条420插入相对应的滑动槽中形成滑动配合；通过滑动条
420和滑动槽的滑动配合能够将电锤本体100在平移过程中所受的摩擦力变化滑动摩擦，提高电锤本体100平移的顺畅度，同时能够进一步对电锤本体100起到限位作用。另外，还可在电锤本体100上设置刻度板500，刻度板500固定在电锤本体100上并沿电锤本体100的滑动方向水平延伸，通过刻度板500能够实时监控电锤本体100的钻孔深度，有利于提高钻孔精度和钻孔质量。
26.为了便于工作人员对电锤本体100进行操作，本发明中在电锤本体100上设置了把手600，把手600垂直固定在电锤本体100上，把手600的外周面上设有防滑纹路以避免工作人员在握持把手600时打滑。进一步的，还可在电锤本体100上设置推动把手700，推动把手700固定在电锤本体100的尾部，电锤本体100的开关设置在推动把手700上。在操作电锤本体100进行钻孔工作时，工作人员可一手握持把手600，另一手握持推动把手700将电锤本体100向前缓慢推动。
27.在采用本发明所公开的轨道式电锤装置对道路断面进行钻孔施工时，按照以下步骤进行施工：
28.一、处理并整平道路断面中混凝土层和基层的各个面，并且标记钻孔位置。
29.二、将轨道式电锤装置放置于道路断面的钻孔位置处，测量道路断面中混凝土层断面的厚度。
30.三、根据道路断面的厚度调整约束机构的整体高度，确保约束机构与道路断面相贴合，并将电锤本体的钻头对准钻孔标记位置。
31.四、拧紧各个锁紧螺杆，确保轨道式电锤装置稳定可靠。
32.五、推动电锤本体检查滑动状况，握紧推动把手与把手，按紧电锤开关，试钻正常后匀速推进电锤本体进行钻孔。
33.六、钻孔结束后移动装置至下一个标记钻孔位置，重新调整，循环作业。

技术特征：

1.轨道式电锤装置，其特征在于：包括电锤本体(100)和高度可调的约束机构，所述约束机构包括上约束板(210)和下约束板(220)，上约束板(210)和下约束板(220)活动连接且可在竖直方向上相对移动；所述电锤本体(100)可滑动设置在下约束板(220)上。2.如权利要求1所述的轨道式电锤装置，其特征在于：所述下约束板(220)上固定有滑动轨道(310)，所述电锤本体(100)上固定有滑动连接板(320)，滑动连接板(320)与滑动轨道(310)滑动配合。3.如权利要求2所述的轨道式电锤装置，其特征在于：还包括与滑动连接板(320)螺纹连接的第一锁紧螺杆(330)，所述第一锁紧螺杆(330)穿过滑动连接板(320)并抵靠在滑动轨道(310)上。4.如权利要求1所述的轨道式电锤装置，其特征在于：所述上约束板(210)和下约束板(220)都为直角折弯板块，上约束板(210)和下约束板(220)的垂直折弯方向相反；所述上约束板(210)朝向远离电锤本体(100)的方向水平折弯，所述下约束板(220)在电锤本体(100)下方水平折弯。5.如权利要求1所述的轨道式电锤装置，其特征在于：所述约束机构还包括至少一根可调连接杆(230)，所述可调连接杆(230)竖直设置；上约束板(210)与下约束板(220)分别与上下套设在可调连接杆(230)上的两个套环(240)固定连接；还包括与套环(240)螺纹连接的第二锁紧螺杆(250)，所述第二锁紧螺杆(250)穿过套环(240)并抵靠在可调连接杆(230)的外周面上。6.如权利要求5所述的轨道式电锤装置，其特征在于：还包括水平限位机构，所述水平限位机构包括两个水平设置在电锤本体(100)两侧的限位板(410)，限位板(410)与可调连接杆(230)固定连接，所述电锤本体(100)与两个限位板(410)滑动配合。7.如权利要求6所述的轨道式电锤装置，其特征在于：所述限位板(410)靠近电锤本体(100)的一侧设有顺着限位板(410)的长度方向水平延伸的滑动槽，所述电锤本体(100)的两侧都固定有滑动条(420)，滑动条(420)插入相对应的滑动槽中形成滑动配合。8.如权利要求6所述的轨道式电锤装置，其特征在于：还包括刻度板(500)，所述刻度板(500)固定在电锤本体(100)上并沿电锤本体(100)的滑动方向水平延伸。9.如权利要求1所述的轨道式电锤装置，其特征在于：所述电锤本体(100)上还设置有把手(600)，所述把手(600)垂直固定在电锤本体(100)上，把手(600)的外周面上设有防滑纹路。10.如权利要求1所述的轨道式电锤装置，其特征在于：所述电锤本体(100)上还设置有推动把手(700)，所述推动把手(700)固定在电锤本体(100)的尾部；电锤本体(100)的开关设置在推动把手(700)上。

技术总结

本发明公开了轨道式电锤装置，包括电锤本体和高度可调的约束机构，约束机构包括上约束板和下约束板，上约束板和下约束板活动连接且可在竖直方向上相对移动；电锤本体可滑动设置在下约束板上。本发明通过约束机构将轨道式电锤装置固定在待钻孔的道路断面处，通过对约束机构的高度进行调节可使轨道式电锤装置与不同道路断面的厚度相适配，使得电锤本体能够稳定进行钻孔工作；本发明通过电锤本体与约束机构中下约束板的滑动配合来实现电锤本体的平移，在进行钻孔工作时能够操纵电锤本体随着钻孔深度的增加而逐步前移；本发明能够满足不同道路断面的钻孔需求，保证钻孔工作高效、稳定进行，有利于提高施工质量、缩短施工周期、降低人工成本。人工成本。人工成本。