一种金刚石生产线锯均匀上砂装置的制作方法

1.本发明涉及金刚石线锯生产技术领域，具体为一种金刚石生产线锯均匀上砂装置。

背景技术：

2.电镀金刚石线锯是以电镀金属作为结合剂，以金刚石磨粒作为磨料，通过电镀金属的电沉积作用把金刚石磨粒牢固的电镀在金属线基体上而制成的一种切割工具。
3.中国专利公开了一种金刚石线锯上砂装置(公开号：cn113737253a)，该专利包括上砂组件、输送电镀液的电动隔膜泵和直流电镀器件；中空的上砂组件包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成封闭的环形空腔，内壁上开设有多个连通环形空腔的喷液孔；待上砂的钢线沿上砂组件轴向方向穿设在内壁中间；外壁开设的进液口与环形空腔相连通，电动隔膜泵的输液端与进液口相连；所述直流电镀器件的负极连接在钢线两端，正极与上砂组件内的电镀液电性连接。
4.上述专利中，由于钢线的张紧度无法调节，导致钢线表面砂石颗粒粘附效果较差，同时钢线表面对电镀金属的涂布不均，影响砂石颗粒的上砂过程。
5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金刚石生产线锯均匀上砂装置。
7.本发明所要解决的技术问题如下：
8.现有专利中，由于钢线的张紧度无法调节，导致钢线表面砂石颗粒粘附效果较差，同时钢线表面对电镀金属的涂布不均，影响砂石颗粒的上砂过程。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，包括电镀室，电镀室的一侧设有上砂室，电镀室与上砂室的两端均贯穿设有钢线，钢线靠近上砂室的一端与收卷装置相连接，钢线的另一端与放线装置相连接，所述电镀室的上方与电镀室的两侧内壁设有调节机构，调节机构包括位于电镀室上方的调节室，调节室的内表面转动连接有双头丝杆，双头丝杆的外表面两端分别螺纹套设有螺纹座，螺纹座的底部固定有第一支撑架，第一支撑架的内表面转动连接有导电轮，电镀室的内部底端设有电镀机构，电镀机构包括电镀箱，电镀箱的内部设有电镀液，电镀箱的内部两侧壁均固定有伸缩座，伸缩座的一侧滑动连接有喷射管，喷射管与电镀箱内部的电镀液通过软管相连接，喷射管的一端固定有若干喷射头，上砂室的内部设有上砂机构，调节机构的上方设有直流电源。
11.进一步的，所述直流电源的负极与两个导电轮电性连接。
12.进一步的，所述电镀室的内表面两侧均固定有调节座，调节座的内部一侧壁滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定有第二支撑架，第二支撑架的内表面转动连接有导向轮，滑动板的底部与调节座的内部底端之间固定有导向弹簧。
13.进一步的，所述伸缩座的外部两端均固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过伸缩座且固定有滑板，滑板与喷射管的一端之间铰链连接有连接杆，电镀箱的外部两侧均固定有电泵，电泵的输出端与喷射管相连接。
14.进一步的，所述电镀箱的外部一端靠近下方的位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端穿过电镀箱且固定有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定有若干搅拌叶片。
15.进一步的，所述电镀箱的内部两侧壁靠近上方的位置均固定有镍棒，镍棒与直流电源的正极电性连接，电镀室的外部底端固定有若干升降气缸，升降气缸的输出端穿过电镀室且与电镀箱的底部相固定。
16.进一步的，所述上砂机构包括与上砂室的内部底端相固定的上砂箱，钢线的两端穿过上砂箱的两侧，其中上砂箱的内表面通过转动杆转动连接有若干上砂辊，若干上砂辊环形阵列分布在钢线的外表面，上砂辊的内部设有砂石颗粒，上砂辊的外表面一侧开设有上砂槽。
17.进一步的，所述转动杆的外表面均固定有传动齿轮，若干传动齿轮之间相啮合，上砂箱的外部一端固定有离心电机，离心电机的输出端穿过上砂箱且与其中一个转动杆相固定。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过设置调节机构，使得钢线穿过两个导向轮的上方，并通过两个导电轮的下方，两个导向轮在导向弹簧的作用下对钢线进行导向，使得钢线始终与导电轮相连接，同时调节电机带动双头丝杆转，配合两个螺纹座带动两个导电轮相向运动，配合导向轮对钢线的松紧度进行调节，便于钢线始终保持张紧，便于后续电镀金属均匀粘附在钢线表面，提高粘附效果。
20.通过设置电镀机构，使得搅拌电机带动搅拌轴转动，配合搅拌叶片对电镀液进行搅动，保证电镀液内的电镀金属均匀分散，升降气缸带动电镀箱上移至钢线外侧，同时电泵将电镀液抽入喷射管内，并在若干喷射头的作用下对钢线进行喷射，保证电镀液均匀喷射在钢线的表面，并且伸缩气缸推动滑板移动，配合连接杆带动喷射管伸出，使得两侧的喷射头靠近钢线，避免电镀液的漏液，提高电镀的效率，设置镍棒对电镀液内的电镀金属进行补偿，保证电镀液内电镀金属的浓度。
21.通过设置上砂机构，使得离心电机带动其中一个转动杆转动，配合若干传动齿轮带动若干转动杆转动，从而带动若干上砂辊做离心运动，使得上砂辊内的砂石颗粒通过上砂槽被离心甩出，并均匀粘附在钢线表面，设置若干上砂辊的离心运动，相比于现有技术中的直接上砂或者悬浮上砂法，本发明上砂更加均匀，使得金刚石线锯质量更好。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
23.图1是本发明一种金刚石生产线锯均匀上砂装置的结构示意图；
24.图2是本发明调节室的内部结构示意图；
25.图3是本发明调节座的内部结构示意图；
26.图4是本发明电镀箱的俯视图；
27.图5是本发明伸缩座的内部结构示意图；
28.图6是本发明上砂箱的侧视图。
29.图中：1、电镀室；2、上砂室；3、钢线；4、调节机构；5、电镀机构；6、上砂机构；7、直流电源；401、调节室；402、双头丝杆；403、螺纹座；404、第一支撑架；405、导电轮；406、调节电机；407、调节座；408、滑动板；409、第二支撑架；410、导向轮；411、导向弹簧；501、电镀箱；502、伸缩座；503、喷射管；504、伸缩气缸；505、连接杆；506、电泵；507、搅拌电机；508、搅拌轴；509、搅拌叶片；510、镍棒；511、升降气缸；601、上砂箱；602、上砂辊；603、上砂槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
32.一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，包括电镀室1，电镀室1的一侧设有上砂室2，电镀室1与上砂室2的两端均贯穿设有钢线3，钢线3靠近上砂室2的一端与收卷装置相连接，钢线3的另一端与放线装置相连接，电镀室1的顶部设有开口，电镀室1的上方与电镀室1的两侧内壁设有调节机构4，电镀室1的内部底端设有电镀机构5，上砂室2的内部设有上砂机构6，调节机构4的上方设有直流电源7，其中电镀机构5用于将电镀金属粘附在钢线3表面，上砂机构6用于将砂石颗粒附着在钢线3表面，调节机构4用于对钢线3的松紧度进行调节，便于电镀金属和砂石颗粒均匀附着在钢线3表面。
33.请参阅图2-图3，调节机构4包括位于电镀室1上方的调节室401，调节室401的内表面转动连接有双头丝杆402，双头丝杆402的外表面两端分别设有不同旋向的螺纹，双头丝杆402的外表面两端分别螺纹套设有螺纹座403，螺纹座403的顶部与调节室401的内部顶端滑动连接，螺纹座403的底部固定有第一支撑架404，第一支撑架404的内表面转动连接有导电轮405，其中，直流电源7的负极与两个导电轮405电性连接，调节室401的外表面一端固定有调节电机406，调节电机406的输出端穿过调节室401且与双头丝杆402的一端相固定。
34.电镀室1的内表面两侧均固定有调节座407，调节座407的内部一侧壁滑动连接有滑动板408，滑动板408的顶部固定有第二支撑架409，第二支撑架409的内表面转动连接有导向轮410，滑动板408的底部与调节座407的内部底端之间固定有导向弹簧411。通过设置调节机构4，使得钢线3穿过两个导向轮410的上方，并通过两个导电轮405的下方，两个导向轮410在导向弹簧411的作用下对钢线3进行导向，使得钢线3始终与导电轮405相连接，同时调节电机406带动双头丝杆402转，配合两个螺纹座403带动两个导电轮405相向运动，配合导向轮410对钢线3的松紧度进行调节，便于钢线3始终保持张紧，便于后续电镀金属均匀粘附在钢线3表面，提高粘附效果。
35.请参阅图4-图5，电镀机构5包括与电镀室1的内部底端相固定的电镀箱501，电镀箱501的两端顶部开设有供钢线3通过的卡槽，电镀箱501的内部设有电镀液，电镀箱501的内部两侧壁均固定有伸缩座502，伸缩座502的一侧滑动连接有喷射管503，喷射管503与电镀箱501内部的电镀液通过软管相连接，喷射管503的一端固定有若干喷射头，伸缩座502的外部两端均固定有伸缩气缸504，伸缩气缸504的输出端穿过伸缩座502且固定有滑板，滑板
与喷射管503的一端之间铰链连接有连接杆505，电镀箱501的外部两侧均固定有电泵506，电泵506的输出端与喷射管503相连接。
36.电镀箱501的外部一端靠近下方的位置固定有搅拌电机507，搅拌电机507的输出端穿过电镀箱501且固定有搅拌轴508，搅拌轴508的外表面固定有若干搅拌叶片509，电镀箱501的内部两侧壁靠近上方的位置均固定有镍棒510，其中，镍棒510与直流电源7的正极电性连接，电镀室1的外部底端固定有若干升降气缸511，升降气缸511的输出端穿过电镀室1且与电镀箱501的底部相固定。通过设置电镀机构5，使得搅拌电机507带动搅拌轴508转动，配合搅拌叶片509对电镀液进行搅动，保证电镀液内的电镀金属均匀分散，升降气缸511带动电镀箱501上移至钢线3外侧，同时电泵506将电镀液抽入喷射管503内，并在若干喷射头的作用下对钢线3进行喷射，保证电镀液均匀喷射在钢线3的表面，并且伸缩气缸504推动滑板移动，配合连接杆505带动喷射管503伸出，使得两侧的喷射头靠近钢线3，避免电镀液的漏液，提高电镀的效率。
37.请参阅图1和图6，上砂机构6包括与上砂室2的内部底端相固定的上砂箱601，钢线3的两端穿过上砂箱601的两侧，其中上砂箱601的内表面通过转动杆转动连接有若干上砂辊602，若干上砂辊602环形阵列分布在钢线3的外表面，上砂辊602的内部设有砂石颗粒，上砂辊602的外表面一侧开设有上砂槽603，其中，转动杆的外表面均固定有传动齿轮，若干传动齿轮之间相啮合，上砂箱601的外部一端固定有离心电机，离心电机的输出端穿过上砂箱601且与其中一个转动杆相固定。通过设置上砂机构6，使得离心电机带动其中一个转动杆转动，配合若干传动齿轮带动若干转动杆转动，从而带动若干上砂辊602做离心运动，使得上砂辊602内的砂石颗粒通过上砂槽603被离心甩出，并均匀粘附在钢线3表面，设置若干上砂辊602的离心运动，相比于现有技术中的直接上砂或者悬浮上砂法，本发明上砂更加均匀，使得金刚石线锯过程更好。
38.工作原理：
39.本发明在使用时，＝通过调节电机406带动双头丝杆402转，配合两个螺纹座403带动两个导电轮405相向运动，配合导向轮410对钢线3的松紧度进行调节，便于钢线3始终保持张紧；
40.通过搅拌电机507带动搅拌轴508转动，配合搅拌叶片509对电镀液进行搅动，保证电镀液内的电镀金属均匀分散，升降气缸511带动电镀箱501上移至钢线3外侧，同时电泵506将电镀液抽入喷射管503内，并在若干喷射头的作用下对钢线3进行喷射，保证电镀液均匀喷射在钢线3的表面，并且伸缩气缸504推动滑板移动，配合连接杆505带动喷射管503伸出，使得两侧的喷射头靠近钢线3，避免电镀液的漏液，提高电镀的效率；
41.通过离心电机带动其中一个转动杆转动，配合若干传动齿轮带动若干转动杆转动，从而带动若干上砂辊602做离心运动，使得上砂辊602内的砂石颗粒通过上砂槽603被离心甩出，并均匀粘附在钢线3表面，完成上砂操作。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，包括电镀室(1)，电镀室(1)的一侧设有上砂室(2)，电镀室(1)与上砂室(2)的两端均贯穿设有钢线(3)，钢线(3)靠近上砂室(2)的一端与收卷装置相连接，钢线(3)的另一端与放线装置相连接，其特征在于，所述电镀室(1)的上方与电镀室(1)的两侧内壁设有调节机构(4)，调节机构(4)包括位于电镀室(1)上方的调节室(401)，调节室(401)的内表面转动连接有双头丝杆(402)，双头丝杆(402)的外表面两端分别螺纹套设有螺纹座(403)，螺纹座(403)的底部固定有第一支撑架(404)，第一支撑架(404)的内表面转动连接有导电轮(405)，电镀室(1)的内部底端设有电镀机构(5)，电镀机构(5)包括电镀箱(501)，电镀箱(501)的内部设有电镀液，电镀箱(501)的内部两侧壁均固定有伸缩座(502)，伸缩座(502)的一侧滑动连接有喷射管(503)，喷射管(503)与电镀箱(501)内部的电镀液通过软管相连接，喷射管(503)的一端固定有若干喷射头，上砂室(2)的内部设有上砂机构(6)，调节机构(4)的上方设有直流电源(7)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述直流电源(7)的负极与两个导电轮(405)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述电镀室(1)的内表面两侧均固定有调节座(407)，调节座(407)的内部一侧壁滑动连接有滑动板(408)，滑动板(408)的顶部固定有第二支撑架(409)，第二支撑架(409)的内表面转动连接有导向轮(410)，滑动板(408)的底部与调节座(407)的内部底端之间固定有导向弹簧(411)。4.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述伸缩座(502)的外部两端均固定有伸缩气缸(504)，伸缩气缸(504)的输出端穿过伸缩座(502)且固定有滑板，滑板与喷射管(503)的一端之间铰链连接有连接杆(505)，电镀箱(501)的外部两侧均固定有电泵(506)，电泵(506)的输出端与喷射管(503)相连接。5.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述电镀箱(501)的外部一端靠近下方的位置固定有搅拌电机(507)，搅拌电机(507)的输出端穿过电镀箱(501)且固定有搅拌轴(508)，搅拌轴(508)的外表面固定有若干搅拌叶片(509)。6.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述电镀箱(501)的内部两侧壁靠近上方的位置均固定有镍棒(510)，镍棒(510)与直流电源(7)的正极电性连接，电镀室(1)的外部底端固定有若干升降气缸(511)，升降气缸(511)的输出端穿过电镀室(1)且与电镀箱(501)的底部相固定。7.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述上砂机构(6)包括与上砂室(2)的内部底端相固定的上砂箱(601)，钢线(3)的两端穿过上砂箱(601)的两侧，其中上砂箱(601)的内表面通过转动杆转动连接有若干上砂辊(602)，若干上砂辊(602)环形阵列分布在钢线(3)的外表面，上砂辊(602)的内部设有砂石颗粒，上砂辊(602)的外表面一侧开设有上砂槽(603)。8.根据权利要求7所述的一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，其特征在于，所述转动杆的外表面均固定有传动齿轮，若干传动齿轮之间相啮合，上砂箱(601)的外部一端固定有离心电机，离心电机的输出端穿过上砂箱(601)且与其中一个转动杆相固定。

技术总结

本发明涉及一种金刚石生产线锯均匀上砂装置，包括电镀室，电镀室的一侧设有上砂室，电镀室与上砂室的两端均贯穿设有钢线，钢线靠近上砂室的一端与收卷装置相连接，钢线的另一端与放线装置相连接，所述电镀室的上方与电镀室的两侧内壁设有调节机构，电镀室的内部底端设有电镀机构，电镀机构包括电镀箱，电镀箱的内部设有电镀液，电镀箱的内部两侧壁均固定有伸缩座，伸缩座的一侧滑动连接有喷射管，上砂室的内部设有上砂机构，调节机构的上方设有直流电源；解决了现有专利中，由于钢线的张紧度无法调节，导致钢线表面砂石颗粒粘附效果较差，同时钢线表面对电镀金属的涂布不均，影响砂石颗粒的上砂过程等问题。颗粒的上砂过程等问题。颗粒的上砂过程等问题。