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尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：
（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整
无水炮泥 （1）单组停车
先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机
待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
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必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。 （5）调换芯子或调整高度
必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动
先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
开供料机电动机，开气后开动转鼓，启动每组机。
（7）开机运转
待逐组启动后，开动输瓶机，打开各组接料开关，热车开到一定时候开冷风。
碳纤维增强尼龙 各针阀必须在运转中调节，各部气压亦须在运转中调整，但调整阀钮最好停下转鼓后进行。
3.吹—吹法生产的瓶种变换及机构调整操作规程
（1）换品种前的准备工作
清点变换所需要的替换件，仔细检查变换所需的模具，尤其要检查各模具之间的配合关系是否适当，各模具与相应的替换件之间的配合关系是否满足要求，在停机前将替换件和合格模具放到机旁，以便缩短换品种时间。
（2）停机
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先逐组关了接料开关，待机器上的在制品全部钳出成型模并拔上输送带后，按“安全规程”中第一条逐组停止协调转鼓，待输送带上的瓶子全部离开输瓶机后，停输瓶机，最后停供料机的电动机。
切断冷风或停风机。
关油箱的出油阀，切断高压油箱的充气。
（3）坼卸
坼卸工作可以逐组进行亦可以各组齐头并进，这里介绍的是单组的坼卸步骤：
为简化起见，在下面的叙述中采用了“脱钩”和“挂钩”等名词，其含义是，例如“#7脱钩”是指将阀箱7号柱塞的顶杆脱钩，7号柱塞下降，7号气切断，又如““#8挂钩”是指将阀箱8号柱塞的顶杆钩住，8号柱塞上升，8号气接通。
#7脱钩扑气头上， #12脱钩吹气头上，移去扑气头、漏斗、吹气头和钳瓶钳。
#2脱钩，#8挂钩，初型模打开， #14脱钩，#15挂钩，成型模打开，移去初型模、成型模和模底，并用铁丝将每付模子捆起来。
做机器的清洁工作。
#3挂钩套筒下，#11脱钩，#9挂钩口子模夹钳翻转，#10挂钩口子夹钳打开，坼下口子模并用铁丝将每付口模捆起来，#10脱钩口子夹钳关，坼下口子夹钳。
傅科摆图片 拔出模子夹钳销轴，坼下初型模和成型模夹钳。
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