注塑机参数与注塑工艺参数
注塑成形技术系统培训教材
SANSEI精密注塑成形
石油化工流程泵蔡 军
注塑机装置的技术参数
2． 螺杆长径比L/D
3． 螺杆压缩比
差分滤波器
4． 螺杆行程cm
6． 最大注射重量(以PS计算)g
7． 螺杆最大转速r/min
8． 最大塑化能力kg/h
10． 注射速率g/s
11． 注射时间s
12． 注射座推力及喷嘴推力kN
13． 喷嘴行程cm
14． 喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm
进一步的技术参数：
15． 注射速度mm/s
16． 螺杆最大扭矩N/m
17． 螺杆驱动功率h5n6kW
18． 喷嘴球半径mm
19． 螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）
20． 回复率。
合模装置的技术参数
1． 合模力kN
2． 开模力kN
推拉式电磁铁3． 开模行程cm
4． 拉杆有效间距mm
5． 最大、最小模厚mm
6． 模板间的最大间距mm
7． 顶出力kN
8． 顶出行程mm
9． 模板定位孔直径mm
10． 移模速度m/s
11． 模板尺寸干式油底壳(H*V)mm
12． 模具安装尺寸
可进一步提供的参数：
13． 拉杆直径mm
14． 调模驱动功率kN
15． 调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16． 合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17． 顶出方式：机械、液压、气动等。
18． 顶针数量
19． 顶出次数
20． 顶针速度
其它整机性能参数
1． 油泵马达功率kN
2． 电热量kW
3． 油箱容量L
4． 料斗容量kg
5． 外形尺寸（长*宽*高）m
6． kkrrrr机器重量kg
7． 空循环时间s
8． 单耗Kw/kg
9． 最大油泵压力MPa
10． 总用电量kW
与成形工艺有关的参数
1． 最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%） 2． 合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）
与模具有关的参数
1． 嘴头部球面半径
2． 模板上的定位孔
3． 拉杆间的有效间距
4． 模具的厚度
5． 模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸
与取出制品有关的参数
1. 合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离
2. 顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
与机器安装有关的参数
1. 总用电量的确认
2. 贮油箱容量的确认
3. 注塑机外形尺寸的确认
4. 整机重量的确认
5. 冷却介质的确认
螺杆结构形式的选用
渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
突变形螺杆是一种压缩段较短的螺杆，塑化时能量转换较为剧烈，主要用于结晶型的材料，如PA、PET、PP、PE、POM等。
通用型螺杆是一种介于渐变形和突变形之间的螺杆，对于经常更换塑料的机器，可以避免更换螺杆的麻烦，同时降低机器成本，通常选用通用型螺杆，适当调节成形工艺参数，基本上可以满足多种塑料的成形加工。
注塑工艺及主要工艺参数
注射操作过程
注射过程大致可分为：预塑化、合模、注射座前移、注射、保压、注射座复位、制品冷却
、开模、制品顶出等动作组成的周期动作过程
注塑工艺参数
注射部分的工艺参数
（1） 注射量：（通常指一次注射的体积重量），在保压阶段中，料
筒存料区要有一般为1.5-2.5mm的射出残量,以保持压力及补缩.防止制品出现各种各样的品质缺陷。
（2） 注射压力：是指注射时作用在螺杆头部熔体上的压力。给予熔体一定的速度，并对熔体压实。注射压力受下列因素影响： A． 影响熔体流动性能的因素如熔体指数MI、塑料温度、模具温度、注射速率等。
B． 影响流动阻力因素如制品和浇口的形状和尺寸、模具流道等。
C． 对制品尺寸精度的要求。
根据目前注射压力合使用的实际情况，注射压力选取可按下列原则：
i. 加工流动性好的，形状简单的厚壁制品注射压力可＜70Mpa
ii. 加工粘度较低、形状一般、精度有一般要求的制品可取70-100Mpa的注射压力。
iii. 加工中等粘度如PS、PC、PP、等塑料，制品形状一般，对精度有一定要求的，注射压力可取100-140Mpa.。
iv. 加工高粘度如PMMA、PPO、PF、等塑料，薄壁流动长，制品壁厚不均匀且精度要求高的制品，注射压力可取140-180MPa，对加工优质精密微型制品注射压力可高达230-250MPa以上。
(3)注射速度：为了把熔体充满模腔，制得密实，精度高的制品，必须在短时间内把熔体快速充模。用来表征熔体充模快慢的参数除速度外，还可用注射速率、注射时间表示。注射速度慢，熔体充模时间长，这样就容易产生接缝线、密度不均，内应力大等不良现象。注射速度高，可以减少充模时间，从而减少熔体温差并改善了力的传导效果，能制得密度均匀、内应力小的制品。同时还可缩短成形周期。但是，充模速度过高，熔体流经喷咀和模
具浇口时可能会出现剪切速度过大，使物料烧焦并伴随吸入气体的现象，从而直接影响制品的表面质量。故一般采用多级充填速率进行充模。
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