一、电渣熔铸工艺的选定
1、电渣工艺制定的原则及分类
电渣工艺是决定电渣熔铸过程稳定性，保证产品质量和得到良好的技术经济指标的关键。所以，制定工艺规范必须掌握以下四个原则： （1）电渣熔铸工艺制度首先要保证产品的冶金质量。具体讲就是应保证重熔的精炼效果和良好的结晶结构；
（2）电渣熔铸工艺必须保证电渣过程的良好稳定性；
（3）电渣熔铸工艺必须在保证产品质量前提下力求经济指标的合理性。如生产率、电耗、水耗、渣耗等都应控制在合理范围内以降低整个熔铸产品的成本。
（4）必须注意熔铸工艺的一般性与特殊性的统一。电渣熔铸工艺参数可以分如下三类：
（1）条件参数：是根据熔铸产品几何尺寸、重量要求定出的参数。
A 结晶器直径、高度；
C 充填系数及电极、结晶器的直径比。
（2）基本控制参数：是根据冶炼条件制定的。可分两类：
A 渣制度：包括渣系组成、渣量或渣池深度；
B 电制度：包括工作电流或电流密度、工作电压、有效供电功率、比功率等。
（3）目标参数：是基本控制参数综合影响的因变量。主要包括：
A 金属熔池深度；
B 极间距离与电极埋入深度；
C 熔化率
D 渣池温度、渣皮厚度、电耗等。
二、电渣熔铸条件参数的选择
1、结晶器尺寸的确定：直径和高度
（1）直径的确定：D结=（D产品+A）/（1-δ%）
式中：D结—结晶器直径（毫米）；
D产品—产品的规定尺寸（毫米）；
A—毛坯加工余量，一般按20～40毫米计算；
δ%—熔炼毛坯的减缩率，一般为3±0.5%。
（2）高度的确定：
①固定式：H结≈（3～6）D结
芒果去皮机当D结＞300毫米，按下限考虑
②抽锭式：
2、电极尺寸的确定：直径和长度
（1）直径的确定：d极=K•D结
式中：d极—电极直径（毫米）
D结—结晶器直径（毫米）
多点干油泵K—经验系数，可选（0.5～0.6）±0.1
（2）长度的确定:
①单臂固定式电渣炉:
圆柱形产品电极长度的确定: L极= h锭/C•η+Δl
式中: L极—单支电极长度（米）；
h锭—钢锭高度（米）；
C—充填系数（电极与结晶器截面积之比）；
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Δl—余头（电极剩余长度0.05～0.1米）;
η—电极致密度，轧、锻电极η=1，铸造电极η=0.95
②双臂交替式电渣炉：这种电渣炉对电极长度要求不严格要求，只要电极不长度不小于夹持器有效行程即可。
三、电渣熔铸基本控制参数的选择
主要包括：渣系的组成、渣量（渣厚）、冶炼电流、工作电压、供电功率等，这些参数对电渣熔铸产品的冶金质量、技术指标的影响很大。
1、渣系的选择：它关系到重熔钢锭的质量、电渣过程的稳定性以及熔铸过程的技术经济指标，应对不同的钢种有所选择，
也要注意在熔炼过程炉渣组元比例稳定性的控制。
（1）渣系对冶金质量和冶炼效率的影响：一方面是工艺作用，另一方面是冶金作用。
①合金元素的烧损：渣的碱度变化对重熔钢元素烧损的影响是很大的。
②气体的去除：在电渣熔铸过程中，脱氧是通过物理和化学两种途径进行的。随着炉渣的碱度增加，钢中的氧含量降低。
③去硫：脱硫是电渣熔铸的特点之一，氧化钙提高炉渣碱度能提高脱硫，三氧化二铝降低脱硫。
④去除夹杂物：电渣熔铸过程用为净化剂的熔渣对非金属夹杂物进行吸咐，从而使钢中的夹杂物降低。
⑤炉渣对电渣工艺的影响：炉渣是用为热源的电阻发热体。它的组元比例直接影响了电渣熔铸的一些技术经济指标，如电耗、生产率等。
（2）渣系的选择：渣系选择的程序和一般原则有如下几方面：①首先要了解所炼钢种及合金的物理和化学性质，产品的质量要求，从而确定其熔解铸的主要任务。
止水针头②所用渣系必须有足够的比电阻，使之有足够的热量以满足冶金反应需要。穿孔塞焊
③熔渣在冶炼过程中应有良好的流动性（粘度）。
④熔渣中变价不稳定氧化物含量控制得低些（如FeO、SiO2、MnO等），以保证重熔钢成分的稳定性。
三菱plc学习机⑤熔渣应具有良好的脱硫、去气、去除非金属夹杂的能力。
⑥为保证钢锭成型性良好，需要注意所选渣系的熔点。一般选择渣系的熔点比重熔钢的熔点低100～200℃为宜。
⑦选取炉渣时还要注意经济性和安全性。尽量避免选用稀缺和昂贵的材料。
一元渣系：CaF2
二元渣系：CaF2-Al2O3
CaF2-CaO和CaO-Al2O3
三元渣系：CaF2-CaO-Al2O3
CaF2-Al2O3-MgO
CaF2-Al2O3-TiO2
CaF2-CaO-SiO2
CaF2-ReXOY-CaO等
四元渣系：CaF2-CaO-Al2O3-MgO
CaF2-CaO- Al2O3-TiO2
CaF2-Al2O3-MgO-TiO2 （3）电渣熔铸过程中熔渣成分的控制，有如下几个措施：
①保证电极良好脱氧及表面除锈。精选或精炼渣料，减少渣中不稳定氧化物；
②冶炼过程添加必要的脱氧剂。加脱氧剂的原则是勤加少加，这样扩散脱氧的效果较好。
③在冶炼过程中采取换渣。每次加入量约15%～20%为
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