废渣处理方案
一、待处理物料物理及化学特性
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（一）水渣：日产量2750吨，年产量85万吨。是水碱性炼镍铁炉渣，表面粗糙多孔，具有潜在的水硬胶凝性能，在水熟料、石灰、石膏等碱性激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，目前普遍制作矿渣微粉，可以等量替代各种混凝土和水泥制品中的水泥用量，一般可达20~30%，可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。经济效益和环保效益相当明显。主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3等，本厂水渣为炼镍铁水渣，相对普通的炼铁水渣主要区别是MgO含量相对高5%左右，泽较深，其他各项指标均相差不大，活性很高，易磨性较差。（二）矿热炉渣：日产量1200，年产量35万吨。表面粗糙多孔，主要由SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3等组成。主要特点是MgO含量很高。达到35%左右。不具有水硬胶凝特性，可以作为普通的水泥原料，但由于水泥中MgO有控制指标，超标对混凝土的后期有很大危害，根据水泥厂的使用经验，一般作为水泥外掺材料，掺和比不超过10%，以5~8%为宜。另由于其颗粒适中，也可以代替部分河砂用于民用建筑。
（三）精炼渣：日产量1000吨，年产量30万吨。是炼钢废渣，经破碎粉磨除铁镍等金属后的钢渣，细度较细约为200目。主要成分CaO 40~60%、SiO2 15~20%、MgO 3~5%、部分氧化锰、铁铝等组成。理论上具有一定的潜在水硬胶凝性能，但其活性相当难激活，一般钢铁中的钢渣经破碎除铁后颗粒度较大，主要用于公路路基、制砖等。由于其易磨性差，活性难以激发，用于制备微粉的情况较少。本项目中于普通钢铁厂不同。由于镍铁的高价值，使用粉磨把钢渣磨细选出大部分金属元素，钢渣粉细度小，水分较大，增加了该渣的处理难度。一般可以用于水泥生产前掺或通过烘干分选后制成水泥掺和料；也可用于环保砖厂替代部分砂等。
为了全部完成水渣85万吨、矿热炉渣35万吨，精炼炉渣30万吨，共计150万吨/年的处理充分考虑，该三种渣的物理、化学性质特点，市场需求和环保处理要求，设计如下处理方案：1、拟在钢厂内原矿粉厂旁空地建设两条年产60万吨/条矿渣微粉生产线，具备120万吨/年的生产能力。2、原有的球磨机生产线改为年产35万吨的水泥掺和料。
二、新增矿渣微粉生产线的建设
手指灯（一）产品品种的设计
目前，矿渣微粉国标有S热转印墨水配方75、 S95、 S105三个等级，以S95级市场需求最为普遍，生产成本较好控制。因此，本项目产品定为生产S95级矿渣微粉。综上所述，三种渣的特点，单独粉磨水渣至比表面积达420m2/kg以上，可以生产优质的S95以上等级矿粉。根据实验和生产数据，水渣中掺加总量超过20%的其他非活性掺和料，仍能稳定达到S9595级，超过这一比例，虽然后期强度仍能达到要求，但早期强度下降过快，影响工地施工，早期强度仅能达到S75级的指标。
物料 | 水渣 | 矿热炉渣 | 精炼渣 | 脱硫石膏 | 备注 |
配比 | 75% | 文蛤刃 10% | 10% | 5% | 100% |
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（二）产品市场供应现状及预测
国际节能环保、循环经济的要求，对钢铁行业的三废治理提出明确的目标和要求，现代水泥混凝土核心技术的一个重要方向就是围绕矿粉掺和料展开的，符合现代混凝土技术的发展方向。随着城镇化发展，基础设施的建设，建筑行业也在迅速发展，商品混凝土的发展很迅猛，本产品应用的市场前景与水泥工业及商品混凝土的市场前景一致。
目前，我区内的钢铁厂如柳钢、贵钢、万钢等均建设有矿渣微粉生产线，矿渣全部用于制作矿渣微粉约为700万吨/年，其中柳钢每年销往广东市场约为150万吨，盛隆每年约有50万吨销往广东和海南市场，产品供不应求，本产品占据更加有利的区位优势，至广东市场比柳钢至少低40元/吨的运输成本。至海南市场比盛隆也有一定的优势。本产品陆路运输经济半径可达250公里左右，可以辐射南宁、钦州、防城港、玉林市，牢牢占据北海市场，无论是作为水泥掺和料还是作为混凝土掺和料，在市场上均具有很强的竞争优势。
（三）技术方案
1、设备选择
本项目中所用的主要原料均为易磨性较差的水渣、钢渣、矿热炉渣，产品细度要求为420m马蹄去皮机2异位发酵床/kg以上。用于钢渣（水渣）粉磨的工艺主要有立磨系统、辊压磨系统、球磨机系统。其中，立磨系统具有烘干粉磨、分级于一体的特点，综合能耗低，对物料适应性强。目前，国内生产矿渣微粉大多采用立磨系统，工艺设计完善、成套设备成熟。本项目采用立磨系统。
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