精炼炉造白渣措施

精炼炉工艺操作规程（补充）

LF炉主要工艺技术参数：

公称容量60t；钢水处理量50～75t；变压器容量10MVA；一次电压35KV；二次电压169～240V；二次最大电流22000A；最大升温速度3-4℃/min；电极直径350mm；精炼周期25-35min

LF炉精炼工艺（补充）：

一、精炼前钢水要求：

1、精炼钢水初温≥1570℃；

2、钢包下渣量≤5cm；

3、精炼周期25-35分钟；

4、钢水氧含量控制在工艺范围内。

二、转炉成份要求：

转炉控制好终点成份在内控中下限,允许精炼炉成份变化范围在

C±0.02、Si±0.03、Mn±0.05、P±0.03、S允许超出内控30%

三、精炼原料要求：

石灰：CaO含量≥65-70%；

莹石：干燥，无杂物；

发泡剂：干燥，数量充足；

精炼剂：干燥，数量充足；

蜂衣脱氧剂：“Al”系脱氧剂（铝锰球、铝钙合金等）

“Si”系脱氧剂（SiC、Si-Ca等）

数量充足。

四、精炼加料程序、数量：

1、首先加入80kg发泡剂，40kg精炼剂，调整底吹气量搅拌1分钟左右化渣；

2、加入400kg石灰，80kg莹石混合料，调整底吹气量搅拌，保证渣料均匀平铺在钢水表面；

3、渣料加入同时，加入“Al”系脱氧剂40kg或根据钢水氧含量、下渣量增加、减少脱氧剂数量进行调渣；

4、下电极化渣，3甘汞电极分钟后根据渣用“Si”系脱氧剂进行调渣至白；

5、精炼过程根据炉渣发泡效果适当补加30-50kg发泡剂，保证发泡效果。

五、操作注意事项：

1、原料加入时首先加发泡剂和精炼剂，再加入石灰和莹石；

2、化渣前期用“Al”系脱氧剂调渣，小批量多批次，中后期用“Si”系脱氧剂保持还原气氛和渣，小批量多批次；

3、注意炉渣发泡效果，适当补加发泡剂。

六、精炼渣料加入参考表：

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本文发布于:2024-09-22 22:20:53，感谢您对本站的认可！

标签：精炼脱氧剂钢水阶段成份

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